Гост на трубы пвх для наружной канализации. Грубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида для систем внутренней канализации

УДК 696.133:678.5:006.354 Группа Ж21

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним

КОНСТРУКЦИЯ

Polyethylene waste-pipes and fittings. Construction

Дата введения 01.l0.8t

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним (далее - изделия) из полиэтилена низкого давления (ПНД) и полиэтилена высокого давления (ПВД), предназначенные для внутренней канализации зданий, и комплектующие детали к ним.

Технические требования, правила приемки, методы испытания, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя труб и фасонных частей должны соответствовать указанным в ГОСТ 22689.0.

1.1. Канализационные трубы должны изготовляться прямыми отрезками длиной 2; 3; 5,5; 6 и 8 м с размерами, указанными на черт. 1 и в табл. 1.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб другой длины.

Издание официальное

Перепечатка воспрещен*

Примечания:

Допускалось до 0К02.91 по согласованию с потребителем изготовление труб номинальным наружным диаметром 48,6 и 107,5 мм по утвержденной конструкторской документации с предельными отклонениями от размеров, указанными для изделий номинальным диаметром 50 и 110 мм.

2. Теоретическая масса труб приведена в табл. 22.

Пример условного обозначения трубы канализационной наружным диаметром 110 мм длиной 6000 мм из ПНД: Труба ТК 110-6000-ПНД ГОСТ 22689.2

2. РАСТРУБЫ И ГЛАДКИЕ КОНЦЫ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ

2.1. Конструкция и размеры раструбов и гладких концов фасонных частей типа Кк должны соответствовать указанным на черт. 2 и табл. 2, типа Сс - указанным на черт. 3 и табл. 3, типа Рр - указанным на черт. 4 и в табл. 4.

Таблица 2

Продолжение табл. Ж


Таблица 3

Пред, откл.


Таблица 4

Примечания:

1. Допускалось до 01.OL.9il по согласованию с потребителем изготовлена» фасонных частей для труб номинальным наружным диаметром 48,6 и 107,5 мм по утвержденной конструкторской документации с отклонениями от размеров, указанными для изделий диаметром 50 и 110 мм.

2, Теоретическая масса фасонных частей приведена в табл. 23 приложения.

3, ПАТРУБКИ

3.1. Патрубки должны изготовляться следующих типов:

КС - с раструбами для соединения уплотнительным кольцом и сваркой (черт. 5);

Кс - с раструбом для соединения уплотнительным кольцом и гладким концом для соединения сваркой (черт. 6}?

Рс - с раструбом для соединения гайкой и гладким концом для соединения сваркой (черт. 7);

СР - с раструбом для соединения сваркой и раструбом для соединения гайкой (черт. 8).

Патрубок типа НС


Патрубок типа Нс


Патрубок типа Рс


Патрубок типа СР 5 min

3.2. Размеры патрубков должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица §

Пример условного обозначения патрубка типа КС для труб диаметром 50 мм из ПНД:

Патрубок П 50КХ50С-ПНД ГОСТ 22689.2

4. ПАТРУБКИ КОМПЕНСАЦИОННЫЕ

4.1. Компенсационные патрубки должны изготовляться следующих типов:

Кк - с компенсационным раструбом и гладким концом ддж соединения уплотнительным кольцом (черт. 9);

Компенсационный пагпруКок типа Иц


’КС - с компенсационным ^раструбом и раструбом для соединения сваркой (черт. 10);

Компенсационный патруКон типа КС


Кс - с компенсационным раструбом и гладким концом для соединения сваркой (черт. 11).

Компенсационный nampydoK типа Кс


4.2. Размеры компенсационных патрубков различных типов должны соответствовать указанным в табл. 6.

Пример условного обозначения компенсационного патрубка типа Кс из ПНД для соединения труб диаметром 110 мм:

Патрубок ПК ПОКХИОс-ПНД ГОСТ 22689.2

5. ПАТРУБКИ ПЕРЕХОДНЫЕ

5.1. Переходные патрубки должны изготовляться следующих типов:

кК - с гладким концом и раструбом для соединения уплот^ нительным кольцом (черт. 12);

Патрубок типа к К


<эК - о гладким концом для соединения сваркой и раструбом для соединения уплотнительным кольцом (черт. 13);

Патрубок типа с К


<йС - с гладким концом и раструбом для соединения сваркой (черт. 14);

namptjdoK типа с С L


сР - с гладким концом для соединения сваркой и раструбом для соединения гайкой (черт. 15).

Натру Тон типа сР


5.2. Размеры переходных патрубков должны указанным в табл. 7.

соответствовать Таблица 7

Пример условного обозначения переходного патрубка типа кК из ПНД для соединения труб диаметрами 90 и 50 мм:

Патрубок ПП 90кХ50К-ПНД ГОСТ 22689.2

6. ПАТРУБКИ ПРИБОРНЫЕ

6.1. Приборные патрубки должны изготовляться следующих типов:

Ук - с раструбом для присоединения к выпуску унитаза или

к выпуску чугунного трапа и гладким концом для соединения уплотнительным кольцом (черт. 16);

Патрубок типа Ун,


УС - с раструбом для присоединения к выпуску унитаза или к выпуску чугунного трапа и раструбом для соединения сваркой (черт. 17).

Патрубок типа УС


6.2. Размеры приборных патрубков должны соответствовать указанным в табл. 8.

Таблица 8

Пример условного обозначен и я приборного пат

рубка типа Ук диаметром ПО мм из ПНД для присоединения к выпуску унитаза:

Патрубок ППрУХИОк-ПНД ГОСТ 22689.2

7. ОТВОДЫ ПРИБОРНЫЕ

7.1. Приборные отводы должны изготовляться следующих типов:

УС - с раструбом для присоединения к выпуску унитаза и раструбом для соединения сваркой (черт. 18);

Отвод типа УС


Ук - с раструбом для присоединения к выпуску унитаза и гладким концом для соединения уплотнительным кольцом (черт. 19).

Отвод типа Ун


7.2. Размеры приборных отводов должны соответствовать указанным в табл. 9.

Пример условного обозначения отвода приборного типа УС диаметром 110 мм из ПНД для присоединения к выпуску унитаза:

Отвод ОПр УХ1ЮС-ПНД ГОСТ 22689.2

8.1. Отводы должны изготовляться следующих типов:

Кк - с раструбом и гладким концом для соединения уплотнительным кольцом (черт. 20);

СК - с раструбами для соединения сваркой и уплотнительным кольцом (черт. 21);

Отвод типа Кк


Отвод типа СК


СС - с раструбами для соединения сваркой (черт. 22);

СР - с раструбами для соединения сваркой и гайкой (черт. 23).

8.2. Размеры отводов должны соответствовать указанным в табл. 10.


Черт. 22 Черт. 23

Пример условного обозначения отвода типа СР о углом а=87°30" из ПНД для соединения с трубами 50 мм и 40 мм:

Отвод О 50СХ40Р-ПНД ГОСТ 22689.2 То же, типа СК с углом а=30 °:

Отвод О 30° 40СХ50К-ПНД ГОСТ 22689.2

Таблица 10

Примечание. Размеры 50x40 даны для отводов типов СК и СР.

9. ТРОЙНИКИ

9.1. Тройники должны изготовляться следующих типов:

КкК - с двумя раструбами и гладким концом для соединения уплотнительными кольцами (черт. 24);

Тройник типа НкН


КкудК - с двумя раструбами и удлиненным гладким концом для соединения уплотнительными кольцами (черт. 25);

КудкК - с удлиненным компенсационным раструбом, гладким концом и боковым раструбом для соединения уплотнительными кольцами (черт. 26);

КСК - с двумя раструбами для соединения уплотнительными кольцами и раструбом для соединения сваркой (черт. 27);

сск - с двумя раструбами для соединения сваркой и раструбом для соединения уплотнительным кольцом (черт. 28);


ССС - с тремя раструбами для соединения сваркой (черт. 29);

РСР - с двумя раструбами для соединения гайкой и раструбом для соединения сваркой (черт. 30);

ССР - с двумя раструбами для соединения сваркой и раструбом для соединения гайкой (черт. 31);

СкК - с раструбом для соединения сваркой, гладким концом и раструбом для соединения уплотнительным кольцом (черт. 32).

9.2. Размеры тройников типов КкК, КудкК, КСК, ССК, ССС, ССР, СкК должны соответствовать указанным в табл. 11, а тройника типа КкудК - в табл. 12.


Троим и п KCR







Таблица И

* Для тройника типа КудкК.

** Для тройников, устанавливаемых в санитарно-технических кабинах;

Примечание. Размер 50X40 указан для тройников типов ССС, РСР, ССР.

Пример условного обозначения тройника типа КСК с углом а=87°30 " для соединения с трубами диаметром 110 мм и 50 мм из ПНД:

Тройник Т 110КХИ0СХ50К-ЛНД ГОСТ 22689.2 То же, тройника типа КСК с углом а=45° для соединения труб тех же диаметров из ПНД:

Тройник Т 45° 1ЮКХИ0СХ50К-ПНД ГОСТ 22689.2

10. КРЕСТОВИНЫ

10.1. Крестовины должны изготовляться следующих типов: КкКК - с тремя раструбами и гладким кондом для соединения уплотнительными кольцами (черт. 33);

СкКК - с раструбом для соединения сваркой, двумя раструбами и гладким кондом для соединения уплотнительными кольцами (черт. 34);

СССР - с тремя раструбами для соединения сваркой и рас-трубом для соединения гайкой (черт. 35);

СССК - с тремя раструбами для соединения сваркой и раструбом для соединения уплотнительным кольцом (черт. 36);

СССС - с четырьмя раструбами для соединения сваркой (черт. 37).

КрестоВина типа ИнНИ.




Крестовина типа СССР



Пример условного обозначения крестовины типа СкКК с углом а=87°30" для соединения с трубами диаметром 110 мм из ПНД:

Крестовина К 110СХ1 ЮкХ*WKX1ЮК-ПНД ГОСТ 22689.2

10.2. Размеры крестовин должны соответствовать указанным в табл. 13.

Таблица 13

* Для крестовин, устанавливаемых в санитарно-технических кабинах.

11. КРЕСТОВИНЫ СО СМЕЩЕННЫМИ ОСЯМИ ОТВОДОВ

11.1. Крестовины со смещенными осями отводов должны изготовляться следующих типов:

КкКК - с тремя раструбами и гладким концом для соединения уплотнительными кольцами (черт. 38);

СкКК - с двумя раструбами и гладким концом для соединения с помощью уплотнительных колец и раструбом для соединения сваркой (черт. 39).



Пример условного обозначения крестовины со смещенными осями отводов типа СкКК для соединения труб диаметрами ПО мм и 50 мм из ПНД:

Крестовина Ксм110СХ1 ЮкХ 110КХ50К-ПНД ГОСТ 22689.2

12. ТРОЙНИКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

12.1. Тройники универсальные должны изготовляться следующих типов:

С двумя раструбами и гладким концом для соединения уплотнительными кольцами и боковым отводом (или боковыми отводами) для получения двухплоскостных крестовин (или пятериков) путем приварки патрубков, указанных в разд. 3 (черт. 40);

С тремя раструбами для соединения сваркой и боковым отводом (или двумя отводами) для получения двухплоскостных крестовин (или пятериков) путем приварки патрубков, указанных в разд. 3 (черт. 41).

КкКс (или КкКсс)

Универсальный тройник типа КкКс (или К к;(сс)



* В случае правого исполнения - глухая стенка. ** В случае левого исполнения - глухая стенка.

С. 34 ГОСТ 22689.2-89

Универсальный тройник типа СССС (или ССССС}




* В случае правого исполнения глухая стенка.

** В случае левого исполнения - глухая стенка.

12.2. Размеры универсальных тройников должны соответствовать указанным в табл. 14.

Пример условного обозначения тройника универсального типа КкКс с правым боковым отводом диаметром 50 мм для соединения с трубами диаметром ПО мм из ПНД:

Тун 110КХИ0кХ1ШХ50с-Пр-ПНД ГОСТ 22689.2 То же, для левого исполнения:

Тун 1ЮКХИ0кХ1ШХ50с-Л-ПНД ГОСТ 22689.2 То же, тройника универсального типа ССССС с двумя боковыми отводами диаметром 50 мм для соединения с трубами диаметром 90 мм из ПНД:

Тун 90СХ90СХ90СХ50СХ50С-ПНД ГОСТ 22689.2

13.1. Муфты должны изготовляться следующих типов:

КК - с раструбами для соединения уплотнительными кольцами (черт. 42);

Myqpma типа К8

СС - с раструбами для соединения сваркой (черт. 43).

Муфта типа СС

Исполнение 1 L

Исполнение 2


13.2. Размеры муфт должны соответствовать указанным в табл. 15.

Таблица 15

Пример условного обозначения муфты типа СС для соединения труб диаметрами 50 мм и 40 мм из ПНД:

Муфта М 50СХ40С-ПНД ГОСТ 222689.2

14.1. Ревизии должны изготовляться следующих типов:

К - о раструбом и гладким концом для соединения уплотни тельным кольцом (черт. 44).

С - с раструбами для соединения сваркой (черт. 45).

Ревизия типа К


Ревизия типа С


14.2. Размеры ревизий должны соответствовать указанным в табл. 16.

Таблица 16

СпУпбОХЗ

Пример условного обозначения ревизии типа К для соединения с трубами диаметром 110 мм из ПНД:

Ревизия Р 110К-ПНД ГОСТ 22689.2

15.1. Конструкция и размеры заглушек должны соответствовать черт. 46 и табл. 17; конструкция и размеры крышек - черт. 47 и табл. 18.

Заглушка



Пример условного обозначения заглушки для раструба фасонной части диаметром ПО мм из ПНД:

Заглушка 3 110-ПНД ГОСТ 22689.2 То же, крышки исполнения «б» для раструба фасонной части диаметром 50 мм из ПНД:

Крышка К 50(б)-ПНД ГОСТ 22689.2

Таблица 17

16. ГАЙКИ НАКИДНЫЕ

16.1. Конструкция и размеры накидных гаек должны соответствовать указанным на черт. 48 и в табл. 19.

Гайка накидная


Л, не менее

Пример условного обозначения гайки накидной канализационной из ПНД для труб диаметром 50 мм:

Гайка Г 50-ПНД ГОСТ 22689.2

17.1. Лента прокладочная полиэтиленовая предназначена для установки между наружной поверхностью канализационного трубопровода и внутренней поверхностью металлических креплений.

17.2. Конструкция и размеры прокладочной ленты должны соответствовать указанным на черт. 49.


Масса 1 м - 0,020 кг

Условное обозначение прокладочной ленты из ПВД: Лента ЛП-ПНД ГОСТ 22689.2

17.3. Лента должна изготовляться из полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337.

18. КОЛЬЦА УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ

18.1. Резиновые уплотнительные кольца предназначены для комплектации канализационных фасонных частей из ПНД и ПВД.

18.2. Конструкция и размеры уплотнительных колец должны соответствовать указанным на черт. 50 и в табл. 20.


Пример условного обозначения уплотнительного кольца для комплектации фасонной части с номинальным диаметром 50 мм:

Кольцо Куп 50 ГОСТ 22689.2

18.3. Резина для уплотнительных колец должна иметь твердость по Шору в пределах 30-45 и относительную остаточную деформацию после старения в воздушной среде при сжатии на 40 % и температуре 70 °С в течение 24 ч не более 25 %.

19. ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ

19.1. Уплотнительные прокладки предназначены для комплектации канализационных фасонных частей из ПНД и ПВД с резьбовыми раструбами.

19.2. Конструкция и размеры уплотнительных прокладок должны соответствовать указанным на черт. 51 и в табл. 21.

Пример условного обозначения уплотнительной" прокладки для канализационной фасонной части с номинальным диаметром резьбового раструба 50 мм:

Прокладка П 50 ГОСТ 22689.2

19.3. Уплотнительные прокладки должны изготовляться из резины по ГОСТ 7338 или из формовой резины по действующим техническим условиям.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Теоретическая масса 1 м полиэтиленовых канализационных труб

Таблица 22

Масса 1м груб, кг-

Теоретическая масса полиэтиленовых фасонных частей

Таблица 2Э

Масса фасонных частей, кг

Наименование

Патрубки

Патрубки

компенса-

Продолжение табл. 29

Масса фасонных частей, кг

Наименование

Патрубки

переходные

Патрубки

приборные

приборные

Наименование

Масса фасонн

ых частей, кг

Тройники


Наименование

Масса фасонн*

>гх частей, кг Г1ВД

Тройники

Крестовины

Продолжение табл. 23

Наименование

Масса (фасонных частей, кг

Крестовины

Крестовины со смещенными осями отводов

Тройники

универсаль

0.01 Я 0,027 0,04 0,07

Масса фасонных частей, кг

Наименование

Заглушки

Гайки на-

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА

О. П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В. И. Фельдман, канд. техн. наук; Л. П. Жаброва; Н. Г. Ку-лихина, А. Н. Афонин, канд. техн. наук; Р. Ф. Локшин, канд. техн. наук; С. В. Ехлаков, канд. техн. наук; И. В. Гвоздев; В. И. Терехин; А. А. Васильев; Л. С. Васильева; А. П. Чекры-гин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.06.89 № 93

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22689.2-77 - ГОСТ 22689.20-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта

ГОСТ 7338-90 ГОСТ 16337-77 ГОСТ 22689.0-89

Вводная часть

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2000 г

ГОСТ 22689.0-89 Трубы полиэтиленовые канализационные и фа

сонные части к ним.

Общие технические условия.....J

ГОСТ 22689.1-89 Трубы полиэтиленовые канализационные и фа

сонные части к ним.

Сортамент......... П;

ГОСТ 22689.2-89 Трубы полиэтиленовые канализационные и фа

сонные части к ним.

Конструкция........ . 27

1. Трубы........, . 27

2. Раструбы и гладкие концы фасонных частей 28-

3. Патрубки.... 31

4. Патрубки компенсационные.... 33

5. Патрубки переходные......35

6. Патрубки приборные......37

7. Отводы приборные.......39"

8. Отводы..........41

9. Тройники..........43

10. Крестовины.........51

11. Крестовины со смещенными осями отводов 56*

12. Тройники универсальные.....58

13. Муфты..........61

14. Ревизии..........68

15. Заглушки и крышки......65

16. Гайки накидные.......66

17. Лента прокладочная......67

18. Кольца уплотнительные.....67

19. Прокладки уплотнительные.... 68

Приложение Теоретическая масса 1 м полиэтиленовых канализационных труб. ......70

Теоретическая масса полиэтиленовых фасонных частей. . 70

к ГОСТ 22689.2-89 Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Конструкция

каком месте

Напечатано

лжно быть

Пункт 2,1. Чертеж 2. Вид А-А



Пункт 6.2. Таблица 8. Графа

Пункт 7.1, Чертежи 18, 19 Пункт 8.2. Таблица 10. Головка

Пункт 9.1. Чертеж 27 чертеж 32 Пункт 9.2

Приложение, Таблица 23. Графа «Тип», Для «Патрубков переходных»

Графа «ПВД». Для «Крестовика

Тройник KCR Тройник СкК ССС, ССР

Тройник типа КСК Тройник типа СкК ССС, РСР, ССР

(ИУ(С N° И 199Ю г.)

Редактор Л. В. Коретникова Технический редактор О Н. Власова Корректор А.С. Черноусова

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 20.11.2000. Усл.печл. 4,65. Уч.-изд.л. 3,75. Тираж 161 экз. С 6318. Зак. 1086.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Калужской типографии стандартов Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. “Московский печатник”,

103062, Москва, Лялин пер., 6.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним (далее - изделия), изготовленные из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления, предназначенные для систем внутренней канализации зданий с максимальной температурой сточной жидкости 60 °С и кратковременной (до 1 мин) 95 °С.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основные параметры и размеры труб и фасонных частей - по ГОСТ 22689.1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полиэтиленовые канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандарта на конструкцию этих изделий, по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Характеристики 2.2.1. Показатель текучести расплава, определенный из материала готовых изделий, не должен превышать 2 г/10 мин. 2.2.2. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На наружной поверхности изделий допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 2,0 мм. Цвет изделий - черный. 2.2.3 . Резьба на фасонных частях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемостъ соединяемых вручную деталей. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках. 2.2.4. Свертывание труб в бухты не допускается. Отклонения от прямолинейности труб не регламентируются. 2.2.5. При испытании образцов труб на растяжение предел текучести и относительное удлинение при разрыве должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Нормы по показателю предела текучести при растяжении являются факультативными. 2.2.6. Изменение размеров труб в продольном направлении после их прогрева должно быть не более 3 %. 2.2.7 . Фасонные части при их прогреве в кипящем 20 %-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в течение 30 мин не должны иметь пузырей, раковин и трещин, проникающих глубже чем на 20 % толщины стенки. 2.2.8. Трубы и фасонные части не должны растрескиваться при прогреве в течение 24 ч в 20 %-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре (80 ± 3) °С. 2.2.9. Соединения труб и фасонных частей должны быть герметичны при испытании внутренним гидростатическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2 при температуре окружающей среды (15 ± 10) °С. 2.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям 2.3.1. Трубы и фасонные части следует изготовлять из ПНД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16338, и ПВД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16337, в пределах 0,25-1,5 г/10 мин, содержащие 1,5-2,5 % сажи и обеспечивающие показатели качества в соответствии с требованиями настоящего стандарта, в частности:1) из гранулированного полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок 203-12, 203-20, 204-12, 204-20, 206-20, 273-79 и 273-80 высшего и первого сортов; 2) из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок 102-10, 102-12, 102-14, 106-10, 106-12, 106-14, 153-10, 153-12, 153-14, 176-10, 176-12 и 176-14 высшего и первого сортов. Поправка. ИУС 11-90. 2.4. Комплектность 2.4.1. Фасонные части, предназначенные для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец, должны поставляться в комплекте с ними, а для соединения с помощью накидных гаек и резиновых уплотнительных прокладок - с гайками и прокладками, указанными в ГОСТ 22689.2, в количестве в зависимости от типа исполнения.Количество комплектующих резиновых изделии должно превышать на 3 % количество (в шт.) раструбов фасонных частей. 2.5. Маркировка 2.5.1. Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4м и должна содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия без слова "труба". 2.5.2 . Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на их наружной стороне в процессе производства. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами. 2.5.3 . На каждое грузовое место должна наноситься транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Место строповки" (при отгрузке в ящиках или контейнерах). 2.5.4 . На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий следующие данные: наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение изделия; номер партии и дату изготовления; количество изделий в упаковке в штуках (метрах) или килограммах. При упаковке в одну тару нескольких партий изделий количество ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий. При транспортировании груза в открытых транспортных средствах, железнодорожным или водным транспортом ярлыки из картона и неводостойких материалов не допускаются. 2.6. Упаковка 2.6.1. Упаковка труб и фасонных частей должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ. 2.6.2. Трубы должны быть сформированы в пакеты или блок-пакеты массой до 5 т по ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929. 2.6.3. Средства пакетирования грузов - по ГОСТ 21650. Упаковка труб, транспортируемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846. 2.6.4. Фасонные части при перевозке железнодорожным транспортом упаковывают в плотные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 18573. При перевозке другими видами транспорта допускается также упаковка в обрешетки по ГОСТ 12082, в бумажные мешки по ГОСТ 2226, в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий. Допускается упаковка в деревянные ящики и обрешетки, бывшие в употреблении с обязательным удалением имевшихся наклеек, заклейкой или закраской надписей. Для перевозки труб и фасонных частей могут применяться специализированные контейнеры по нормативно-технической документации. 2.6.5 . Комплектующие изделия упаковывают в мешки по ГОСТ 17811, ГОСТ 18225, ГОСТ 2226 или ящики по ГОСТ 13841 массой брутто не более 50 кг. Допускается перевозка комплектующих изделий в связках до 1000 шт.

3. ПРИЕМКА

3.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и на том же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии труб должен быть не более 10000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров. Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт. 3.2. Документ о качестве должен содержать: наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение изделий; номер партии; размер партии; отметку отдела технического контроля; дату изготовления. 3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанных для труб в табл. 2, а для фасонных частей - в табл. 3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора. Изделия, подвергшиеся испытаниям по поз. 3- 6 табл. 2 и по поз. 4- 6 табл. 3, отправке потребителю не подлежат.

Таблица 2

Контролируемый параметр

Вид испытания

приемосдаточные

периодические

технических требований

методов контроля

1. Внешний вид, маркировка

0,5 %, но не менее 3 шт.

2. Размеры
3. Относительное удлинение при разрыве
4. Изменение размеров в продольном направлении после прогрева
5. Стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10
7. Упаковка
Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателей.

Таблица 3

Контролируемый параметр

Вид испытания

Номер пункта настоящего стандарта

Объем выборки из партии, шт.

приемосдаточные

периодические

технических требований

методов контроля

1. Внешний вид, маркировка

0,5 %, но не менее 3 шт.

2. Основные размеры

0,5 %, но не менее 5 шт.

3. Проверка на свинчиваемость резьбовых деталей

Не менее 5 шт.

4. Стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10 при температуре, С:
5. Герметичность соединений
6. Показатель текучести расплава
7. Упаковка
Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателей. 3.4. Проверку качества труб и фасонных частей производят не ранее чем через 15 ч после окончания изготовления принимаемой партии. 3.5. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры изделий. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке. При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта приемку производят поштучно. 3.6. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит. 3.7. Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 4 методы испытаний. 3.8. Периодические испытания проводят один раз в год на всех видах и размерах выпускаемых изделий. Трубы и фасонные части для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного образца проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит. 3.9. Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов предприятие-изготовитель обязано проводить типовые испытания. Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодических испытаний не менее чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид и качество поверхности труб и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке. Свинчиваемость проверяют вручную. Высоту выступа после удаления литника (п. 2.2.2) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью ± 0,01 мм. Поправка. ИУС 11-90. 4.2. Определение размеров труб и фасонных частей (п. 2.1) 4.2.1. Средства измерений: штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ± 0,05 мм; микрометр по ГОСТ 6507; нутромер индикаторный по ГОСТ 868; калибры или шаблоны, поверенные или аттестованные в установленном порядке; стенкомер по ГОСТ 11951 или другие средства измерений с погрешностью измерения ± 0,02 мм. 4.2.2. Проведение измерений 4.2.2.1. Измерение наружного диаметра труб и гладких концов фасонных частей производят на изделиях в двух взаимно перпендикулярных сечениях на расстоянии не менее 25 мм от торца. За средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое значение результатов измерений. 4.2.2.2. Толщину стенки труб и фасонных частей измеряют микрометром или стенкомером с обоих торцов каждой трубы или с торца гладкого конца фасонной части как минимум в четырех равномерно распределенных по окружности точках, на расстоянии не менее 25 мм от торца, для труб - не менее 100 мм от торца. 4.2.2.3. Внутренний диаметр раструбов на гладком участке измеряют индикаторным нутромером. Допускается использование других инструментов, обеспечивающих необходимую погрешность измерений. 4.2.2.4. Внутренний диаметр канавки раструба фасонных частей в зоне установки резинового уплотнительного кольца определяют штангенциркулем или специальным измерительным инструментом. 4.3 . Предел текучести труб при растяжении и относительное удлинение их при разрыве (п. 2.2.5) определяют по ГОСТ 18599 на образцах-лопатках типа 1 по ГОСТ 11262. 4.4 . Изменение размеров труб после их прогрева (п. 2.2.6) проверяют по ГОСТ 18599. Температура прогрева труб из ПНД (110 ± 2) °С, труб из ПВД (100 ± 2) °С. 4.5 . При проверке стойкости фасонных частей к воздействию поверхностно-активных веществ (п. 2.2.7) образцы помещают в ванну с кипящим 20 %-ным раствором вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем 30 мин. Во избежание всплытия образцов к ним прикрепляют груз (свинец или другой инертный материал). По окончании испытаний образцы охлаждают на воздухе до комнатной температуры, промывают проточной водой и протирают мягкой тканью, затем подвергают визуальному осмотру. Качество поверхности проверяют на соответствие требованиям п. 2.2.7. При необходимости определения глубины проникания трещин образцы распиливают поперек направления дефекта, а измерение производят штангенциркулем. 4.6. При проверке стойкости труб и фасонных частей к растрескиванию (п. 2.2.8) испытываемые образцы помещают до полного погружения в нагретый до температуры (80 ± 3) °С 20 %-ный раствор вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в воде и выдерживают при такой температуре в течение 24 ч, после чего их охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Для труб диаметром 40 и 50 мм длина образцов должна составлять 150 мм, для труб диаметром 90 и 110 мм - 350 мм. Образцы считают выдержавшими испытание, если на их поверхности при визуальном осмотре не будет обнаружено дефектов и трещин по п. 2.2.7. 4.7. Герметичность соединений труб и фасонных частей (п. 2.2.9) проверяют на аттестованном стенде по методике, согласованной с базовой организацией и утвержденной в установленном порядке. 4.8. Для определения показателя текучести расплава (п. 2.2.1) из трубы или фасонной части вырезают кольцевые образцы, которые затем нарезают на части с размерами сторон не более 7 мм. Методика определения должна соответствовать ГОСТ 16337 для ПВД и ГОСТ 16338 для ПНД.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости транспортного средства. 5.2. Трубы и фасонные части следует хранить в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов и они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

6. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

6.1. Соединение труб и фасонных частей при изготовлении стояков и разводок, а также монтаж систем внутренней канализации следует производить в соответствии с требованиями технических условий, строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.6.2. Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой следующими способами: с помощью резинового уплотнительного кольца круглого сечения; раструбно-стыковой сваркой нагретым инструментом; с помощью накидной гайки с резиновой прокладкой. 6.3. Для выполнения сварных соединений следует применять трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена одного вида. Сварка труб или фасонных частей из ПВД с трубами или фасонными частями из ПНД не допускается. 6.4. Расчетный срок службы изделий - 25 лет.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к ним требованиям настоящего стандарта и соответствующих стандартов на конструкции и размеры этих изделий при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.7.2. Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода изделий в эксплуатацию, в пределах гарантийного срока хранения при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР РАЗРАБОТЧИКИ О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Фельдман, канд. техн. наук; Л.П. Жаброва; Н.Г. Кулихина; А.Н. Афонин, канд. техн. наук; Р.Ф. Локшин, канд. техн. наук; С.В. Ехлаков, канд. техн. наук; И.В. Гвоздев; В.И. Терехин; А.А. Васильев; А.П. Чекрыгин; Л.С. Васильева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.06.89 № 93 3. ВЗАМЕН ГОСТ 22689.0-77 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта, подпункта

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 166-80 ГОСТ 12082-82
ГОСТ 868-82 ГОСТ 13841-79
ГОСТ 2226-75 ГОСТ 14192-77
ГОСТ 2991-85 ГОСТ 16337-77
ГОСТ 3282-74 ГОСТ 16338-85
ГОСТ 3560-73 ГОСТ 17308-88
ГОСТ 6507-78 ГОСТ 17811-78
ГОСТ 8433-81

2.2.7; 2.2.8; 4.5; 4.6

ГОСТ 18225-72
ГОСТ 8486-86 ГОСТ 18573-86

Сантехнические детали, изготовленные из пластика, используются людьми с середины прошлого столетия. Первая сантехника из была использована для водопровода, достаточно скоро их начали применять и для канализации.

При каком давлении могут работать такие запчасти?

На сегодняшний день ПВХ трубы напорные производятся в следующих группах давления:

  • PN 6;
  • PN 10;
  • PN 16;

Изложенная информация указывает на то, что рассматриваемый сортамент способен выдержать давление от 0.6 до 1.6 МПа.

Каковы основные преимущества?

К наиболее значимым положительным чертам таких компонентов традиционно относят:

  • Отличное качество и высокие показатели устойчивости к различного рода деструктивным воздействиям;
  • Максимальные показатели собранной системы;
  • Великолепные гидравлические показатели;
  • Малая масса;
  • Внушительный срок использования, остающийся недостижимым для аналогов, изготовленных из других материалов;
  • Возможность объединения в контексте одной конструкции составляющих из разных материалов;
  • Возможность монтажа без привлечения сложного и опытных монтажников;

Участки, диаметром в 40 и 110 мм традиционно применяются внутри помещения. 40 мм изделия используются для подключения стиральных машин, умывальников и биде, а вот 110 мм трубы используют для подключения унитазов.

О чем говорит серый цвет детали?


Окрас указывает на сферу непосредственного применения. Наиболее распространенные варианты – серый и оранжевый. Серая деталь – для применения внутри помещения, её технические показатели (температурный режим, оптимальное давление, сортамент диаметров) полностью соответствуют сфере применения. же ориентированы для использования на улице, их параметры полностью этому соответствуют.

Индивидуальные параметры товаров Pragma.

Данный стандарт прописывает следующие особенности таких деталей:

  • Сферу применения;
  • Допустимые отклонения геометрических параметров;
  • Тип продукции (с раструбом или без раструба);
  • Тип (под обычное или под клеевое соединения);
  • Другие параметры;

Общеизвестно, что оптимальный диаметр трубы зависит от того, какой сантехнический агрегат будет через нее подключаться и какую нагрузку он создаст. Так, трубы небольшого диаметра (как правило, 40 – 50 мм) используются для подключения умывальников, посудомоечных машин, стиральных машин или ванных. ПВХ трубы напорные, диаметром в 110 мм используют для подсоединения унитазов.

Каковы температурные характеристики рассматриваемой продукции?

В процессе использования систем, как правило, экстремальных температур не возникает и характеристики труб являются соответствующими. Максимальная , которую способна выдерживать такая конструкция на протяжении долгого времени составляет + 60 градусов, чего вполне достаточно если принимать во внимание специфику эксплуатации канализации. Минимальная безвредная температура составляет – 10 градусов, чего также оказывается вполне достаточно на практике.


Раструбными такие трубы называют исходя из типа их соединения. Раструбный способ хорош тем, что в рамках его применения не возникает необходимости в наличии сложного инструментария, в том числе и паяльников. Трубы попросту в ручном режиме. Нарезка деталей в соответствии с имеющейся схемой трубопровода также не доставит хлопот и не отнимет много времени: соответствующие манипуляции выполняются с помощью обычной ножовки по металлу.

Стоит отметить, что рассматриваемая продукция, как правило, применяется в многоэтажных домах, поскольку именно в таких строениях, как правило, применяется насосное оборудование, создающее давление (напор), чем и продиктована необходимость применять напорные трубы. Нередко такие детали применяются и для выкачки накопившихся масс из септика или выгребной ямы. Стенки таких труб традиционно более толстые, чем у безнапорных налогов. Данная особенность продиктована тем, что рассматриваемое изделие должно быть готово к резкому понижению давления и при этом не должно получить ущерб, который сделал бы дальнейшую эксплуатацию системы невозможной.

Еще одной важной особенностью рассматриваемого сортамента является долговечность труб. Сравнительно недавно о том, чтобы установить трубы и забыть о их существовании на долгие 50, а то и 100 лет можно было только мечтать, но с появлением ПВХ ситуация кардинально изменилась, а гарантийный срок относительно таких составляющих измеряется десятками лет, при этом столь надежных и функциональных деталей остается демократичной и доступной.

Как легко стыковать канализационные трубы, советы по укладке канализации смотрите в видео:

Пластмассовые трубы и фасонные части к ним для систем внутренней канализации изготовляют по ГОСТ 22689.0-77 - ГОСТ 22689.20-77 из полиэтилена высокой плотности (ПВП), полиэтилена низкой плотности (ПНП), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).
Максимальная температура постоянных стоков для труб из ПВП и ПНП 60° С, из ПП 70° С, из ПВХ 50° С.
Трубы соединяют с помощью резиновых уплотнительных колец, склеиванием, с помощью накидной гайки и резиновой прокладки, а также сваркой.
Раструбы и гладкие концы фасонных частей изготовляют четырех типов (ГОСТ 22689.2-77) :
I - для соединения изделий из ПВХ, ПВП и ПП с помощью резинового уплотнительного кольца или склеиванием (только ПВХ);
II - для соединения изделий из ПВП, ПНП и ПП контактной
раструбно-стыковой сваркой;
III - для соединения изделий из ПВП, ПНП и ПП с помощью накидной гайки и резиновой прокладки;
IV - для соединения изделий из ПВП, ПНП и ПП с помощью муфты с вкладкой электроспиралью или контактной стыковой сваркой (только ПВП).
Размеры раструбов и гладких концов фасонных частей типов I - IV приведены в табл. 46-48.
Трубы по ГОСТ 22689.3-77 изготовляют в виде прямых отрезков, а по требованию потребителя с раструбами и с подготовленными под соединение гладкими концами (табл. 49), а также в виде соединенных с фасонными частями узлов, поэтажных стояков и разводок.
Раструбы труб из ПВХ формуют, а из ПВП, ПНП и ПП получают привариванием к трубам патрубков по ГОСТ 22689.4-77 или муфт по ГОСТ 22689.13-77 . Раструбы и гладкие концы должны соответствовать ГОСТ 22689.2-77 . На гладких концах труб, соединяемых по типу I с помощью резинового уплотнительного кольца по 22689.19-77 (табл. 50 и 51), нанесены монтажные метки.

Таблица 46. РАЗМЕРЫ, мм, РАСТРУБОВ (а) И ГЛАДКИХ КОНЦОВ (б) ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ТИПА I

Условный проход D D 1 D 2 l l 1 l 2 с S* St S 2 R h
номинальные не менее
40 40 40,5 49,6 41 11 32 6 3 2,7 2,3 4.5 8,1
50 50 50,6 59,6 41 11 32 6 3 2,7 2,3 4,5 8,1
85 90 90,8 101,5 74 14 62 6 3 2,7 2.3 4,7 9
100 110 110,9 121,9 74 14 62 7 3,8 3,1 2,6 5 9

* Предельное отклонение +0,6 мм.

Таблица 47. РАЗМЕРЫ, мм, РАСТРУБОВ И ГЛАДКИХ КОНЦОВ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ТИПА II

Условный проход D 1 D 2 l S при материале изделий
D с ПВП ПНП ПП
40 40 39,5 38 12-20 15-25 22-45 26-55 4 3 3 3

Таблица 48. РАЗМЕРЫ, мм, РАСТРУБОВ И ГЛАДКИХ КОНЦОВ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ТИПА III (а) И IV (б)

Тип III Тип IV
Условный проход D d S при материале изделий d 1 S
ПВП и ПП ПНП
40 50 40,6 25 3 4 40 20 3

Таблица 49. РАЗМЕРЫ, мм, ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ (РИС. 14)

Условный проход D D 1 l Предельное

отклонение от L

S при материале труб
с ПВХ ПВП ПНП ПП
32 32 38 3 000 ±25 2 2,4 2

Примечания:
1. По требованию потребителя могут изготовляться трубы с другими значениями L.
2. Примеры условного обозначения труб:
отрезок трубы из полиэтилена высокой плотности Dv 50 мм для соединения по типу
I труба ТК-ПВП-50-I ГОСТ 22689.3-77
труба с раструбом и гладким концом из полиэтилена низкой плотности Dу 50 мм для соединения по типу II труба ТКР-ПНП-50-П ГОСТ 22689.3-77.

Таблица 50. РАЗМЕРЫ, мм, РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ И ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ И КОМПЛЕКТАЦИИ КОМПЕНСАЦИОННЫХ ПАТРУБКОВ

D колец d
Dу трубы при материале для комплектации

компенсационных

патрубков из ПВП, ПНП н ПП

изделий
ПВХ ПВП ПП
40 39 38 39 39 6
50 49 48 49 49 6
85 89 87 88 89 7
100 109 107 108 109 7

Примечание. Пример условного обозначения кольца;
кольцо из полиэтилена высокой плотности D у 100 мм для соединения по типу I .. . кольцо КУ 100 ПВП-I ГОСТ 22689.19-77

Таблица 51. РАЗМЕРЫ, мм, УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ ПРИБОРНЫХ ПАТРУБКОВ (ИЗОБРАЖЕНИЕ СМ. В ТАБЛ, 50)

D y труб D d
50 56 8
85 95 12
100 107 10

Примечание.
Пример условного обозначения уплотннтельного кольца для комплектации приборного патрубка:
уплотнительное кольцо С размерами D = 56 мм и d =8 мм … кольцо КУ 56X8 ГОСТ 22689.19-77

D у трубы D 1 D 2 S
40 39 45 3
50 49 55 3
85 93 102 2
100 103 112 2

Примечание. Пример условного обозначения уплотнительной прокладки:
уплотнительная прокладка D у 100 мм, . . прокладка ПУ-100 ГОСТ 22689.20-77

Таблица 53. РАЗМЕРЫ, мм, МУФТ С ВКЛАДНОЙ ЭЛЕКТРОСПИРАЛЬЮ

D у трубы D l S при материале муфт
ПВП и ПП ПНП
40 40 40 3 4,5
50 50 50 3 4,5
85 90 90 3,3 6
100 110 110 4 7,5

Примечание. Пример условного обозначения муфты:
муфта из полиэтилена высокой плотности Dy50 мм муфта МЭ-50-ПВП ГОСТ 22689.14- 77

Табл ид а 54. РАЗМЕРЫ, мм, ПАТРУБКОВ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С РАСТРУБОМ ТИПА I И ГЛАДКИМ КОНЦОМ ТИПА II (а) И С РАСТРУБОМ ТИПА II И ГЛАДКИМ КОНЦОМ ТИПА III (б)

Примечания
1 Условное обозначение патрубка из ПВП: патрубок из полиэтилена высокой плотности Dy 50 мм для соединения по типу I. . . патрубок П-ПВП 50 I ГОСТ 22689.4-77.
2 Патрубки для соединения по типу I поставляют в комплекте с уплот-нительными кольцами, по типу III -с накидными гайками и прокладками (см. табл. 55),

Таблица 55. РАЗМЕРЫ, мм, НАКИДНЫХ ГАЕК

D 3 при материале гаек
D трубы h
У ПВП и ПП ПНП
40 50 41 62 64 21
50 60 51 74 78 21

Примечание. Условное обозначение гайки: гайка из лолиэтилена высокой плотности Dy 40 мм, гайка Г-40-ПВП ГОСТ 22689.17-77

Таблица 56 РАЗМЕРЫ, мм, КОМПЕНСАЦИОННЫХ ПАТРУБКОВ

Условный проход D у D1 D2 D3 l , не бол ее l1 l2 h не менее S при материале изделий Z
ПВП и ПП ПНП
50 50 50,7 59,6 150 11 15 8,1 3 3 15
85 90 90,8 101,5 230 14 20 9 3 4,3 20
100 110 110,9 121,5 230 14 20 9 3,5 5,2 20

Таблица 60. РАЗМЕРЫ, мм, СЕДЕЛЬЧАТЫХ ПАТРУБКОВ ПО ГОСТ 22689.8-77 ИЗ ПВП, ПП И ПВХ (а), ИЗ ПВП, ПНП И ПП (б И в), ИЗ ПВП (г)


По своим техническим характеристикам ПВХ трубы оптимально подходят для монтажа канализационного трубопровода внутри и снаружи здания. После монтажа конструкция сохраняет герметичность и прочность в течение 100-150 лет. При выборе ориентируются на технические характеристики продукции и существующую классификацию изделия.

Прежде чем остановить свой выбор на ПВХ изделиях, следует узнать о технических и эксплуатационных характеристиках трубопровода. Что выделяет его от аналогичных труб из пластика или чугуна?

  1. Срок службы. Исследования показали, что труба пвх сохраняет устойчивость к гниению не менее 120 лет, что является средним сроком эксплуатации. Если учесть, что за этот период будет обязательно выполняться капитальный ремонт здания с полной заменой стояков, то труба прослужит в течение всего времени эксплуатации жилого или промышленного комплекса.
  2. Соответствие нормам. Канализационные трубы ПВХ полностью соответствуют нормам, указанным в гости СанПиН.
  3. Простота монтажа. Обеспечивается надежное и герметичное соединение труб без использования особых механизмов и устройств. Монтаж выполняется самостоятельно. Для установки требуется соблюдение уклонов и углов. Для увеличения герметичности стыков рекомендуется проклеивать монтажные поверхности.

Еще одним плюсом, влияющим на популярность изделия из поливинилхлорида, является небольшая стоимость. По сравнению с чугунным и даже пластиковым трубопроводом установленная цена как минимум на 10-15% меньше. ПВХ труба оптимальный вариант для канализации монтируемой своими руками.

Существующая классификация труб из поливинилхлорида

Для канализации выпускается несколько видов трубопровода с разными характеристиками. При выборе обращают внимание на следующее:

Сфера эксплуатации:

  1. Внутренняя система. Канализационная труба серого цвета предназначена для внутренней разводки и подключения бытовых приборов к системе водоотведения здания. Диаметр изделия от 50 до 120 мм.
  2. Наружная канализация. Трубы пвх для внутренней канализации выпускаются в коричневом цвете. Продукцию отличает большой проходной диаметр. При производстве применяется высокопрочный пластик с добавками. Труба подходит для ливневки, монтажа центрального канализационного стояка и водопропускных сооружений.

Рабочая среда:

  1. Безнапорные трубы. Предназначены для подключения к системам водоотведения без создания искусственного напора, где движение жидкости происходит самотеком. Скорость отвода стоков не должна превышать 8 м/сек.
  2. Напорные трубы. Предназначены для разводки в помещениях большой площади, особенностью эксплуатаций которых является необходимость в создании принудительного давления в системе канализации. Трубопровод выдерживает давление порядка 10 атм.
  3. Гофрированные трубы. Вид канализации, для которого характерна высокая гибкость конструкции. Гофрированные ребра выполняют защитную функцию, предотвращая повреждение трубы. Оптимально подходят для монтажа системы водоотведения в труднодоступных местах.


При выборе трубопровода ориентируются на сферу его применения. Существует пвх для наружной канализации, а также разводки в нефтеперерабатывающих и химических заводах. Маркировка трубы НПВХ
.

Особенности выбора трубы из поливинилхлорида

Выбираемый вид трубы зависит не только от сферы применения, но и других рабочих параметров. Чтобы облегчить процесс подбора материала следует обращать внимание на следующие аспекты:

  1. Соответствие ГОСТ. На поверхности изделия обязательно присутствует стандартная маркировка, указывающая, что продукция прошла испытания эксплуатационных качеств и характеристик.
  2. Рабочие параметры. Трубопровод подбирают по внутреннему и наружному диаметру, сфере эксплуатации, длине секции, прочности.
  3. Дополнительные характеристики. Весь поливинилхлорид имеет одинаковые свойства, но в процессе производства для придания ему дополнительных характеристик используют специальные добавки. Потребителю предлагают трубы устойчивые к кислотам и другим агрессивным веществам, со специальным внутренним покрытием, предотвращающим скопление мусора и жира на внутренней стороне трубопровода. Канализационный трубопровод используют и при прокладке кабелей высоко напряжения. В таком случае в материал добавляют вещества, приводящие к быстрому затуханию огня.

После выбора материала приступают к проведению монтажных работ.

Варианты монтажа продукции

Характеристика канализационного трубопровода влияет на особенности его монтажа. Для разводки и подключения используют несколько вариантов соединения.

  1. Клеевой метод. Заключается в том, что на монтажные поверхности наносится небольшое количество клеевого состава. Склеивать трубу можно только в случае безнапорных бытовых систем водоотведения.
  2. Пайка труб. Данный способ применяется при монтаже наружной канализации, укладке центрального стояка. Сварочный способ монтажа обеспечивает высокую герметичность и способность шва выдерживать большое давление в системе.

При монтаже трубопровода применяют следующие рекомендации:

  1. Выдерживается уклон трубы не менее 1 см. на каждый погонный метр.
  2. Количество углов сводят к минимуму. Если установить поворотную муфту необходимо используют угол на 45° а не на 90°.
  3. Наружная прокладка трубы осуществляется в специально подготовленной траншее. На дно укладывается песчаная подушка толщиной 10-15 см. Поверхность утрамбовывается.

Трубы из поливинилхлорида получили широкое распространение в бытовом и промышленном строительстве, изготовлении ливневой и сточной канализации. Трубопровод с успехом используется для наружного и внутреннего применения, при самостоятельном и профессиональном монтаже систем различной сложности.

Loading...Loading...