Ako vyvŕtať dieru do pílovej píly. Ako vŕtať kalenú oceľ, metódy

Brúsenie kotúčových píl

Materiál a vlastnosti karbidových zubov

V domácich pílach sa ako materiál pre rezné doštičky používajú spekané zliatiny volfrámu a kobaltu tried (6, 15 atď., vzor znamená percento kobaltu). Pri 6 je tvrdosť 88,5 HRA, pri 15, 86 HRA. Zahraniční výrobcovia používajú vlastné zliatiny. Tvrdé zliatiny pozostávajú hlavne z karbidu volfrámu cementovaného kobaltom. Charakteristiky zliatiny závisia nielen od nej chemické zloženie, ale aj na zrnitosti karbidovej fázy. Čím menšie je zrno, tým vyššia je tvrdosť a pevnosť zliatiny.

Dosky z tvrdá zliatina pripevnený k disku pomocou vysokoteplotného spájkovania. Ako spájkovací materiál sa v lepšom prípade používajú strieborné spájky (PSr-40, PSr-45), v horšom prípade. medeno-zinkové spájky (L-63, MNMC-68-4-2).

Karbidová geometria zubov

Vo forme sa rozlišujú nasledujúce typy zubov.

Rovný zub. Zvyčajne sa používa v rýchlych rozmietacích pílach, kde kvalita nie je obzvlášť dôležitá.

Šikmý (šikmý) zub s ľavým a pravým uhlom sklonu zadnej roviny. Zuby s rôznymi uhlami sa navzájom striedajú, pretože sa nazývajú striedavé. Toto je najbežnejší tvar zubov. V závislosti od veľkosti brúsnych uhlov sa píly so striedavými zubami používajú na rezanie najrôznejších materiálov (drevo, drevotrieska, plasty). v pozdĺžnom aj priečnom smere. Vysokouhlové píly zadná rovina používa sa ako lem pri rezaní platní s obojstrannou lamináciou. Ich použitie vám umožňuje vyhnúť sa trieskam pozdĺž okrajov rezu. Zväčšenie uhla skosenia znižuje reznú silu a znižuje riziko vylamovania, no zároveň znižuje pevnosť a životnosť zuba.

Zuby môžu byť naklonené nielen k zadnej, ale aj k prednej rovine.

Trapézový zub. Charakteristickým znakom týchto zubov je relatívne nízka rýchlosť otupenia rezných hrán v porovnaní so striedavými zubami. Zvyčajne sa používajú v kombinácii s priamym zubom.

Trapézový zub, ktorý sa pohybuje s ním a mierne stúpa nad ním, vykonáva priechodný rez a priamku, ktorá ho sleduje. čisté. Píly so striedajúcimi sa rovnými a trapézovými zubami sa používajú na rezanie obojstranne laminovaných dosiek (drevotrieska, MDF a pod.) a tiež na pílenie plastov.

Kužeľový zub. Píly s kužeľovým zubom sú pomocné a používajú sa na odstránenie spodnej vrstvy laminátu, ktorá ho chráni pred odštiepením pri prechode hlavnej píly.

Vo veľkej väčšine prípadov je predná strana zubov plochá, existujú však píly s konkávnou prednou plochou. Používajú sa na konečnú úpravu priečnym rezom.

Uhly brúsenia zubov

Uhly brúsenia sa určujú pomocou píly. tie. jeden na rezanie materiálu a akým smerom je určený. Rozmietacie píly majú pomerne veľký uhol čela (15°,25°). V priečnych pílach sa uhol y zvyčajne pohybuje od 5 do 10°. Univerzálne píly určené na priečne a pozdĺžne rezanie majú priemerný uhol čela. zvyčajne 15°.

Hodnoty uhla brúsenia sú určené nielen smerom rezu, ale aj tvrdosťou materiálu píly. Čím vyššia tvrdosť, tým menšie sú uhly čela a chrbta (menšie zúženie zuba).

Predný uhol môže byť nielen pozitívny, ale aj negatívny. Píly s týmto uhlom sa používajú na rezanie neželezných kovov a plastov.

Základné princípy ostrenia

Prečítajte si tiež

Pri pílení masívnych obrobkov podliehajú rýchlemu opotrebovaniu aj bočné plochy.

Nepretáčajte pílu. Polomer zakrivenia reznej hrany by nemal presiahnuť 0,1-0,2 mm. Okrem toho, že keď je čepeľ silne tupá, produktivita prudko klesá, jej brúsenie trvá niekoľkonásobne dlhšie ako nabrúsenie normálne tupej čepele. Stupeň tuposti môže byť určený ako samotnými zubami, tak aj typom rezu, ktorý zanechávajú.

Správne ostrenie kotúčových píl musí zároveň zabezpečiť, aby bola rezná hrana správne naostrená, aby bol poskytnutý maximálny počet fréz, ktorý môže byť v optimálnom prípade až 25-30-násobný. Na tento účel sa odporúča použiť karbidový zub, ktorý by mal byť brúsený pozdĺž prednej a zadnej roviny. V skutočnosti môžu byť zuby brúsené pozdĺž jednej prednej roviny, ale množstvo možného ostrenia je takmer polovičné ako pri ostrení na dvoch rovinách. Nasledujúci obrázok jasne ukazuje, prečo sa to deje.

Pred ostrením je potrebné očistiť pílu od akýchkoľvek nečistôt, napríklad živice a skontrolovať uhly brúsenia. Na niektorých pílach sú zapísané na disk.

Zariadenia a materiály na ostrenie pílových kotúčov

Pri použití brúsnych kotúčov (najmä diamantových kotúčov) je vhodné ich uchovávať v chlade.

So zvyšujúcou sa teplotou klesá mikrotvrdosť abrazívnych materiálov. Zvýšenie teploty na 1000 °C znižuje mikrotvrdosť takmer 2-2,5 krát v porovnaní s mikrotvrdosťou pri izbovej teplote. Zvýšenie teploty na 1300 ° C vedie k zníženiu tvrdosti abrazívnych materiálov takmer 4-6 krát.

Vŕtanie kotúča pre kotúčovú pílu

vŕtať disk pre kotúčovú pílu Disk píla 350x30 mm 24 zubov. drevoobrábanie CONSTRUCT WOOD BOSCH

Ako vŕtať kalenú oceľ. Vŕtanie píly z rýchlej frézy

Malé triky. Vŕtanie kalená oceľ. Existuje mnoho spôsobov, ako vŕtať cez kalenú oceľ. Niekto horí

Použitie vody na chladenie môže spôsobiť hrdzu na častiach a komponentoch stroja. Na elimináciu korózie sa do vody pridáva voda a mydlo a tiež niektoré elektrolyty (uhličitan sodný, sóda, fosforečnan sodný, dusitan sodný, kremičitan sodný atď.), ktoré vytvárajú ochranné filmy. Pri bežnom brúsení sa najčastejšie používa mydlo a voda. roztoky sódy a s jemným brúsením. nízko koncentrované emulzie.

Pri domácom brúsení pílových kotúčov s nízkou intenzitou brúsenia sa však kotúč často nepoužíva na chladenie kotúča. nechcem tým strácať čas.

Aby ste zvýšili brúsnu schopnosť brúsnych kotúčov a znížili špecifické opotrebenie, mali by ste zvoliť najväčšiu zrnitosť, ktorá poskytuje požadovanú povrchovú úpravu hrotitého zuba.

Na výber zrnitosti brusiva podľa stupňa brúsenia môžete použiť tabuľku v článku o brúsnych tyčiach. Ak sa napríklad použijú diamantové kotúče, na hrubovanie možno použiť kotúče so zrnitosťou 160/125 alebo 125/100. 63/50 alebo 50/40. Na odstraňovanie zubov sa používajú kotúče s veľkosťou zrna od 40/28 do 14/10.

Obvodová rýchlosť kotúča pri ostrení tvrdokovových zubov by mala byť cca 10-18 m/s. To znamená, že pri použití kolesa s priemerom 125 mm by sa otáčky motora mali pohybovať okolo 1500-2700 ot./min. Krehkejšie zliatiny sa ostria pri nižších rýchlostiach v tomto rozsahu. Pri ostrení tvrdokovových nástrojov vedie používanie drsných režimov k zvýšenému namáhaniu a prasklinám a niekedy k brúseniu rezných hrán, pričom sa zvyšuje opotrebovanie kotúča.

Pri použití strojov na ostrenie pílových kotúčov je možné meniť vzájomnú polohu píly a brúsneho kotúča rôznymi spôsobmi. pohyb jednej píly (motor s kruhom je nehybný), súčasný pohyb píly a motora, pohyb iba motora s kruhom (pilový kotúč je nehybný).

Vyrobené veľké množstvo brúsky rôznych funkcií. Najkomplexnejšie a najdrahšie programovateľné komplexy sú schopné poskytnúť plne automatický režim brúsenia, v ktorom sa všetky operácie vykonávajú bez účasti pracovníka.

V najjednoduchších a najlacnejších modeloch po inštalácii a zaistení píly v polohe, ktorá poskytuje požadovaný uhol ostrenia, všetky ďalšie operácie. otáčanie píly okolo svojej osi (zapnutie zuba), jej podávanie na brúsenie (kontakt s kotúčom) a kontrola hrúbky kovu odoberaného zo zuba. sú vyrábané ručne. Takéto jednoduché modely je vhodné používať doma, keď je ostrenie kotúčových píl príležitostné.

Príkladom najjednoduchšieho stroja je systém odfotený nižšie. Skladá sa z dvoch hlavných uzlov. motor s kolesom (1) a podperou (2), na ktorej je namontovaná špicatá píla. Otočný mechanizmus (3) slúži na zmenu uhla ostria (pri ostrení zubov so skosenou prednou rovinou). Pomocou skrutky (4) sa píla pohybuje pozdĺž osi brúsneho kotúča. Tým je zaistené, že je nastavená špecifikovaná hodnota predného uhla brúsenia. Skrutka (5) sa používa na nastavenie zátky do požadovanej polohy, ktorá zabraňuje nadmernému vniknutiu kolieska do medzizubnej dutiny.

Proces ostrenia pílového kotúča

Prečítajte si tiež

Píla sa namontuje na tŕň upnutý pomocou kužeľovej (centrovacej) objímky a matice a potom sa inštaluje v striktne vodorovnej polohe pomocou mechanizmu (3). To zaisťuje, že uhol sklonu prednej roviny (ε 1) je 0°. V kotúčových brúskach, ktoré nemajú zabudovanú uhlovú stupnicu v sklápacom mechanizme, sa to robí pomocou bežného kyvadlového goniometra. V takom prípade skontrolujte, či je stroj vo vodorovnej polohe.

Otáčaním skrutky (4) mechanizmu, ktorý zabezpečuje horizontálny pohyb tŕňa s kolesom, sa nastavuje požadovaný uhol rezu. Inými slovami, píla sa presunie do polohy, kde predná rovina zuba tesne prilieha k pracovnej ploche kolesa.

Značka označuje zub, od ktorého sa začína ostrenie.

Motor je zapnutý a predná rovina je zaostrená. vloženie zuba do kontaktu s kotúčom a niekoľkonásobné pohybovanie pílou tam a späť, pričom zub tlačí na koleso. Hrúbka odoberaného kovu je regulovaná počtom ostriacich pohybov a silou pritlačenia zuba na brúsny kotúč. Po nabrúsení jedného zuba sa píla odstráni z kontaktu s kotúčom, zapne sa jeden zub a operácia ostrenia sa zopakuje. A tak ďalej, kým fixka nevytvorí celý kruh, čo ukazuje, že všetky zuby sú špicaté.

Ostrenie zubov je naklonené na prednej rovine. Rozdiel medzi ostrením skoseného zuba a ostrením rovný zub je, že píla nemôže byť inštalovaná horizontálne, ale so sklonom. s uhlom zodpovedajúcim uhlu sklonu prednej roviny.

Uhol pílového kotúča sa nastavuje pomocou rovnakého kyvadlového goniometra. Najprv sa nastaví kladný uhol (v v tomto prípade 8°).

Potom sa brúsi každý druhý zub.

Po naostrení polovice zubov sa uhol pílového listu zmení z 8° na 8°.

A každý druhý zub je znova nabrúsený.

Ostrenie chrbta. Na ostrenie zuba na zadnej rovine je potrebné, aby vám brúska pílového kotúča umožňovala nastaviť pílu tak, aby zadná rovina zuba bola v rovnakej rovine ako pracovná plocha brúsneho kotúča.

Ak nie je k dispozícii stroj na ostrenie pílových kotúčov

Presne udržujte požadované uhly ostrenia a zároveň držte váhu píly vo svojich rukách. Úloha je nemožná ani pre človeka s jedinečným okom a závideniahodnou stuhnutosťou rúk. Najrozumnejšia vec v tomto prípade. na vytvorenie jednoduchého ostriaceho zariadenia, ktoré vám umožní upevniť pílu v určitej polohe vzhľadom na kruh.

Najjednoduchším z týchto nástrojov je brúsny stojan, ktorého povrch je v rovnakej úrovni ako os brúsneho kotúča. Položením pílového kotúča naň môžete zabezpečiť, aby predná a zadná rovina zuba bola kolmá na pílový kotúč. A ak je horná plocha stojana mobilná. upevnenie jednej strany kĺbovej a druhej. Spoliehanie sa na pár skrutiek, ktoré sa dajú zaskrutkovať a vyskrutkovať. potom môže byť inštalovaný v ľubovoľnom uhle, čo umožňuje zaostriť šikmý zub na prednej a zadnej rovine.

Je pravda, že v tomto prípade zostáva jeden z hlavných problémov nevyriešený. Extrahovanie rovnakých predných a zadných rohov. Tento problém možno vyriešiť upevnením stredu píly vo vzťahu k brúsnemu kotúču v požadovanej polohe. Jeden spôsob, ako to implementovať. Vytvorte drážku na povrchu podpery tŕňa, na ktorej je píla namontovaná. Pohybom rámu s kolesom v drážke bude možné zachovať požadovaný uhol rezu zubov. Ale na ostrenie kotúčových píl rôznych priemerov alebo uhlov ostrenia musí byť možné pohybovať motorom alebo podperou a tým aj drážkou. Ďalší spôsob, ako zabezpečiť požadovaný uhol ostrenia, je jednoduchší a na schodík nainštalovať zarážky, ktoré zaistia kotúč v požadovanej polohe. Na konci článku je video demonštrujúce túto úpravu.

Zobrazenia príspevku: 2

Ako vŕtať rýchloreznú oceľ triedy P6M5 alebo HSS podľa európskeho označenia? Napríklad sme vyrobili nôž z čepele mechanickej píly, do ktorej potrebujeme vyvŕtať otvory s priemerom 5-6 mm na kolíky na inštaláciu a upevnenie podložiek rukoväte.
Rovnaká operácia môže byť potrebná na vŕtanie pílového listu na kov z ocele 1H6ВФ, z ktorého môžete vyrobiť niekoľko užitočných produktov. Kus čepele z mechanickej píly z ocele 9HF je vhodný nielen na výrobu nožov, ale napríklad aj neštandardných kľúčeniek.

Potrebné nástroje a vzorky

Všetky uvažované a iné druhy rýchlorezných ocelí sa vŕtajú pomocou vrtákov v tvare oštepu (perie) na dlaždice, ktoré majú rôzny dizajn. Napríklad stopky sa vyrábajú okrúhle alebo šesťhranné, čo nemá zásadný význam pre hlavnú prácu - vŕtanie.

Voľne sa predávajú takmer vo všetkých stavebných predajniach alebo predajniach všetkých druhov náradia. Čo je veľmi dôležité, vŕtačky tohto typu a účelu sú atraktívne, pretože sú lacné.
Tiež na vŕtanie rýchlorezných ocelí budete potrebovať frézy rôznych tvarov a vykonaním. S ich pomocou je zabezpečená presnosť, čistota, tvar a požadovaný priemer vyvŕtaného otvoru.

Musíme vyvŕtať nasledujúce vzorky:

• kus z rámovej píly z ocele 9HF.
• čepeľ z píly na kov vyrobený z ocele triedy 1Х6ВФ.
• Mechanický pílový list vyrobený z HSS ocele.

Proces vŕtania vzoriek rýchloreznej ocele

Začnime s pílovým kotúčom na kov. Ako pomôcku si vyberieme použitý vrták na dlaždice, ktorý už bol viackrát nabrúsený na diamantovom kotúči. To znamená, že z továrenského ostrenia, ktoré by nepochybne prinieslo najlepší výsledok, dlho nič nezostalo.
Náš nástroj vložíme do skľučovadla elektrickej vŕtačky a začneme vŕtať bez použitia mazania alebo chladenia. Ako prevádzkový režim volíme nízku rýchlosť. Všimli sme si, že proces je pomalý, ale s trochou trpezlivosti sa po určitom čase na čepeli objaví kužeľová priehlbina, akési zahĺbenie spôsobené tvarom nášho vrtáka.

Vŕtame, kým sa na druhej strane neobjaví tuberkulóza.

Potom plátno otočíme a pokračujeme v procese so zameraním na tuberkulózu.

Striedavým vŕtaním z jednej strany na druhú dosiahneme zväčšenie priemeru otvoru, kým nedosiahneme požadovanú veľkosť.

Ďalšou vzorkou je čepeľ z rámovej píly. Miesto vŕtania volíme pri päte zubov, kde má materiál najväčšiu tvrdosť.

Proces tiež nepostupuje veľmi rýchlo, ale stabilne. Vidno to na postupne sa zväčšujúcom objeme triesok okolo vrtáka.

Všimli sme si, že práca ide rýchlejšie, ak nástrojom mierne pokývate zo strany na stranu. To pomáha odstraňovať triesky z oblasti rezu.
Pokračujeme vo vŕtaní na jednej strane, kým hrot nástroja neprejde celou hrúbkou kovu a nevytvorí malý hrbolček na druhej strane našej vzorky.

Keďže hrúbka kovu je väčšia ako hrúbka kovovej čepele, budeme musieť v polovici procesu vrták vymeniť alebo nabrúsiť ten, ktorý používame. Potom vzorku otočíme a pokračujeme vo vŕtaní.

Už po niekoľkých otáčkach vrtáka sa vytvorí priechodný otvor. Pokračujúc v procese dosiahneme požadovaný priemer spojovacej časti.
Vytvorte otvor pomocou vhodnej frézy.

V našom prípade je najvhodnejšie použiť nástroj kužeľovitého tvaru. Je jednoduchšie a rýchlejšie dosiahnuť požadovanú veľkosť otvoru a dať mu valcový tvar.

Koniec koncov, po použití perovej vŕtačky s veľkým kužeľom sa ukáže, že otvor má iný priemer: bližšie k povrchu vzorky je väčší a v strede je menší.

Začnime vŕtať čepeľ z mechanickej píly.

K tomu volíme aj zónu bližšie k zubom, keďže na tomto mieste je kov tvrdší vďaka špeciálnemu kaleniu.

Proces sa zdá byť rýchlejší v porovnaní s predchádzajúcimi dvoma vzorkami. Je to vidieť na intenzite tvorby triesok a výrobe priechodného otvoru bez vŕtania z rubovej strany.

Jedna z fréz pomôže priviesť otvor na požadovaný priemer a dať mu valcový tvar, ako v predchádzajúcich prípadoch Použitie na vŕtanie olej z ľanových semienok(používa sa pri práci s nehrdzavejúcou oceľou a obsahuje kyselinu olejovú), bude možné zvýšiť produktivitu, menej často ostriť nástroj a zlepšiť čistotu spracovania.
Prax ukazuje, že proces vŕtania rýchlorezných ocelí bude produktívnejší, ak najskôr použijete vrtáky s menším priemerom a potom s väčším.
Niektorí remeselníci používajú skrutky alebo skrutky vyrobené v Nemecku a používané na betónové práce ako nástroje na vŕtanie rýchlorezných ocelí. Ich charakteristickým znakom je, že na hlave je písmeno „H“ (Tvrdené - tvrdené).

Samozrejme, musíte vŕtať oceľ, kým nie je horúca. A ak narazíte na kalený obrobok (najmä hrubý), uvoľnite ho, vyvŕtajte otvory bežným vrtákom a v prípade potreby ho znova zakalte. Táto možnosť však nie je vždy možná a opodstatnená, niekedy vznikajú neštandardné situácie, kedy je potrebné vŕtať (dierovať) oceľ, ktorá je už veľmi vytvrdená.

Napríklad sa zlomila čepeľ noža alebo ste sa rozhodli vyrobiť nôž z kúska píly. Je škoda vyhadzovať taký cenný materiál, šikovní ľudia zvyčajne dávajú takýmto veciam druhý život...

Áno, nie je to technologicky vyspelé, ale ľudoví remeselníci prišli s mnohými rôznymi spôsobmi, ako vŕtať do kalenej ocele alebo ako do nej robiť otvory. Aby ste to dosiahli s menším úsilím, musíte vychádzať z možností a materiálov, ktoré máte, a tiež v závislosti od účelu. Možno si namiesto diery vystačíte len so štrbinou s brúskou, do ktorej nasadíte skrutku a dielec zaistíte. Aby sa štrbina zmenšila, musíte ju urobiť na oboch stranách a použiť orezávací kotúč najmenšieho priemeru, t.j. takmer vymazané.

Pred vŕtaním je potrebné dôkladne preskúmať oceľ, aby ste zistili, aká je tvrdá (drvina), a odtiaľ si vybrať metódy. Ak sa predsa len ta oci co len trosku ohne a potom zlomi (to sa da zistit podla zlomeneho konca alebo chodu pilnikom), tak sa da vrtat obycajnym betonovym vrtakom s pobeditovymi hrotmi. Je pravda, že vrták musí byť ostrý. Je tiež veľmi vhodné zmeniť (opraviť) ostrenie vrtáka, uhol, ako vrták do kovu, potom proces vŕtania pôjde oveľa rýchlejšie.

Je však zbytočné brúsiť vrták Victory na obyčajnom šmirgli, to by sa malo robiť iba diamantovým kotúčom, potom to ide ľahko a bez námahy. A ak nemáte diamantový kotúč, vezmite si nový betónový vrták s pobeditovými hrotmi.

Pri vŕtaní do kalenej ocele musíte vrták celkom pevne stlačiť a vŕtať pri vysokých otáčkach (ak je vrták tupý alebo nie naostrený ako do kovu), pričom ste predtým miesto vŕtania namazali sprejom alebo olejom w-40. Vytvorenie otvoru bude jednoduchšie, ak najskôr vyvŕtate vrtákom s menším priemerom a potom s väčším. Odporová plocha bude menšia, a preto vrták pôjde do materiálu ľahšie...

Tenkú oceľ, napríklad na nôž, je možné vŕtať pomocou kalených tyčí alebo pobeditov, musíte ju nabrúsiť ako vŕtačku a niekoľko kusov naraz (urobiť vrchol a nabrúsiť 2 hrany) a zmeniť ich, keď sa stanú matnými. Pár minút a jamka je hotová...

Z vlastnej skúsenosti môžem povedať, že je dobré robiť otvory do kalenej ocele celozliatinovými vrtákmi Pobedit, mal som ich pár, priemer 6 mm. Keď som to nabrúsil ako na kov, vypustil som trochu oleja a všetko ide ako hodinky, pri 600-1000 otáčkach za minútu.

Ďalšia metóda je dlhá, vyžaduje niekoľko hodín, ale je spoľahlivá. Dieru v oceľovej doske je možné ľahko vyleptať kyselinou: sírovou, dusičnou alebo chlórovou, stačí 10-15 %. Z parafínu vyrobíme stranu požadovaného priemeru a tvaru, nakvapkáme tam kyselinu a čakáme. Otvor sa ukáže byť o niečo väčší ako priemer strany, je potrebné to vziať do úvahy. Na urýchlenie procesu je možné obrobok mierne zahriať, približne na 45 stupňov.

Ak máte zváračku, dá sa použiť aj táto. Otvor možno jednoducho vypáliť do obrobku alebo lokálne „uvoľniť“ a potom vyvŕtať. Roztavené okraje potom obrúste a objednajte.

Alebo sa mi podarilo dostať zo situácie pomocou nasledujúcej metódy: označiť miesto vŕtania nejakým druhom vrtáka, pokiaľ to bolo viditeľné, a potom som ho popichať elektródou, zahriať kov dočervena pri vŕtaní. miesto - a potom, bez toho, aby som čakal na vychladnutie kovu, tam vyvŕtam oceľ bežným kovovým vrtákom. Potom vyčistím zváracie body dookola a všetko je v poriadku. A ak sa vám podarilo vyvŕtať dieru skôr, ako kov vychladol, ihneď ho vložte do vody, aj na tomto mieste sa vytvrdí...

To isté som urobil, ak som potreboval mierne rozšíriť otvor v oceľovom plechu. Pilník nebral kalenú oceľ... Potom som kov zohrial zváraním aspoň do čerešňovej farby a - kým nevychladol - som to korigoval okrúhlym pilníkom. Aj keď už mala oceľ takmer sivú farbu, pilník to stále zobral.

Na takéto účely samozrejme existujú špeciálne vŕtačky, ktoré však nie sú lacné, okolo 4 dolárov za kus. Ide o rúrkové diamantové vrtáky pre vysoko uhlíkové ocele.

Vrták v tvare pierka určený na vŕtanie skla je tiež vhodný, aj keď nie úplne ideálny. Vrták v tvare peria je potrebné používať opatrne, netlačte príliš silno, aby ste ho nezlomili. Doštičky sú tam trochu tenké a vyhrá krehký...

Otvor do oceľového plechu môžete urobiť aj metódou vypaľovania, pri vysokých rýchlostiach a špeciálnej karbidovej tryske. Na tento účel vyrábame špeciálny „vrták“. Z pobeditovej doštičky (môžete použiť zub z kotúčovej píly) vyrobíme okrúhly kus a naostríme na kužeľ. Vložíme do elektrickej vŕtačky a pri vysokých otáčkach vypálime dieru do plechu. Celá operácia trvá len niekoľko minút.

Ak oceľ nie je veľmi drobná, napríklad ako na pílke alebo na špachtli, potom môžete ľahko preraziť otvor požadovaného priemeru pomocou razidla cez zásobu rovnakého alebo trochu väčšieho priemeru.

Vŕtanie nehrdzavejúcej ocele bude oveľa jednoduchšie, ak do miesta vŕtania kvapnete spájkovaciu kyselinu.

A ak máte prístup k podniku, kde je elektrický stroj na eróziu, potom je možné na takomto stroji bez problémov urobiť otvory v priebehu niekoľkých minút.

No a tu sú všetky doterajšie metódy na vŕtanie kalenej ocele. Ak sa objavia ďalšie, pridám ich. Odkedy som písal tento článok, už som to párkrát robil, tak sa ozvite :) A ak máte vlastnú unikátnu metódu na vŕtanie kalenej ocele, napíšte.