Technická norma času na spracovanie obrobku je jedným z hlavných parametrov pre výpočet nákladov na výrobu dielu, počtu výrobných zariadení, miezd pracovníkov a plánovania.
výroby.

Prideľovanie je stanovenie technicky správnych časových noriem.

Technická časová norma je čas potrebný na vykonanie technologickej operácie v určitých organizačných a technických podmienkach výroby.

Norma kusového času je normou pre dokončenie jedného kusu.

Základný technologický čas je čas priamo vynaložený na každý technologický prechod.

Pomocný čas - čas na inštaláciu dielu, montáž
nástroj, meranie.

Existujú tri spôsoby štandardizácie:

Spôsob technického výpočtu podľa noriem;

Metóda porovnávania a výpočtu podľa rozšírených štandardných noriem;

Metóda na stanovenie noriem založená na štúdiu nákladov na pracovný čas.

V prvej metóde sa trvanie operácie určuje výpočtom na základe analýzy postupnosti a obsahu činností pracovníka a stroja.

Pri druhej metóde sa časový štandard určí približne podľa rozšírených štandardných štandardov. Používa sa v kusovej a malosériovej výrobe.

V tretej metóde je časový štandard nastavený na základe
načasovanie.

Najviac opodstatnená je prvá metóda, podľa ktorej sa určuje časová norma bez ohľadu na typ stroja a spôsob spracovania
podľa vzorca:

T ks = T o + T V + T TECH + T ORG + T P,

kde T ks – kusový čas na vykonanie jednej operácie, min;

T o – hlavný (technologický) čas, min, stanovený;

Т В – pomocný čas, min;

T TECH = 6%×T O - čas údržby pracoviska, min;

T OGR = 8%×T O – čas organizačnej služby pre pracovníka
miesta, min;

T P = 2,5%×T O – čas prestávok v práci, min.

V podmienkach sériovej výroby sa dodatočne vypočítava čas výpočtu kus po kuse (Tshk):

kde – prípravný – výsledný čas, min;

– počet dielov v dávke, ks.

Časové normy sa určujú v nasledujúcom poradí:

Ø pre každý prechod sa vypočíta hlavný čas T O

Ø určiť pomocný čas:

T VSP= T CONTROL + T SET INTR. + T ZATVORENÉ ,

kde T CONTROL je čas na kontrolu rozmerov dielu;

T SET INTR. – čas na inštaláciu nástroja;

T ZATVORENÉ – čas na zaistenie obrobku.

Ø vypočítajte prevádzkový čas:

TOP = TO + T VSP;

Ø podľa noriem sa v závislosti od druhu prevádzky a vybavenia stanovuje čas obsluhy pracoviska, odpočinku a osobných potrieb - T OGRN a TP (v % hlavného času);

Ø určiť normu kusového času T ks;

Ø pre sériovú výrobu je stanovené zloženie prípravného - konečného času. Potom sa vypočíta individuálny výpočtový čas Tshk. .

Potrebné údaje pre výpočet sú uvedené v.

Po zistení časových noriem sa vložia získané údaje
k stolu.

Tabuľka 7 – Štandardná doba mechanického spracovania min.

TO	T V	T PCS	T P.Z	T ShK	T TECH	T ORG	T P

Vypracovanie vysvetľujúcej poznámky

Vysvetlivka (EP) k projektu kurzu je vypracovaná v súlade so všeobecnými požiadavkami na textové dokumenty na
GOST 2.105 – 95 a GOST 7.32 – 2001. Textová časť musí byť vypracovaná na formulároch formátu A4 s rámčekmi a hlavným nápisom.

Vo vysvetlivke musí byť materiál prezentovaný v logickom slede, celkom presvedčivo a primerane, s potrebnými ilustráciami (diagramy, tabuľky, grafy) a výpočtami.

Vysvetlivka by teda mala obsahovať všetky vyššie uvedené skutočnosti
uvedené fázy práce kurzu.

Text PP je rozdelený na oddiely, pododdiely a odseky s príslušným číslovaním.

Číslovanie strán by malo byť súvislé: titulná strana je na prvej strane, úloha na druhej práca v kurze, na tretej - obsah atď. Číslovanie strán začína od tretej strany.

PP vyžaduje „Bibliografiu“, ktorá musí obsahovať všetky použité zdroje v poradí odkazov v texte; je vypracovaný v súlade s požiadavkami GOST 7.1 - 2003.

Príprava technologickej dokumentácie

Technická dokumentácia (TD) je podrobný popis výrobného procesu vrátane hlavných charakteristík, spôsobu výroby, kontrolných bodov a metód kontroly. Technická dokumentácia pomáha organizáciám jasne demonštrovať a monitorovať správnosť procesu, promptne identifikovať odchýlky alebo zlyhania a predchádzať im
uvoľnenie produktov nízkej kvality.

Technologická dokumentácia musí spĺňať požiadavky ESTD na príslušných formulároch vo forme albumu, vrátane:

Titulná strana GOST 3.1105 – 84 (formulár 2);

Mapa trasy GOST 3.1118 – 82 (formulár 1, 1 b);

Obslužné karty pre obrábanie GOST 3.1404 – 86
(formy 2, 2a);

Náčrt máp GOST 3.1105 – 84 (formuláre 7, 7a);

Prázdne formuláre sú uvedené v prílohe E.

Mapa trasy - dokument obsahujúci popis technologického postupu výroby výrobku vrátane kontroly a pohybu všetkých operácií v technologickej postupnosti s uvedením údajov o vybavení, nástrojoch, materiálových a pracovných normách.

Operačná karta - popis technologickej operácie s uvedením prechodov, režimov spracovania a údajov o technologickom zariadení. Prevádzkové karty sú vyplnené pre všetky operácie obrábania.

Prevádzkové náčrty sa vykonávajú na náčrtovej mape. Na operačnom náčrte je obrobok znázornený v stave, ktorý nadobudne vykonaním danej operácie.

Náčrt uvádza potrebné údaje na vykonávanie operácií a na technickú kontrolu:

Rozmery

Medzné odchýlky

Symboly drsnosti povrchu

Technologické požiadavky

Technologické základy.

Technologické požiadavky sú uvedené vo voľnom priestore náčrtu napravo od obrázka alebo nad ním. Požadovaný počet obrázkov
(typy, rezy, rezy) by mali byť minimálne postačujúce na vizuálne a jasné znázornenie spracovávaných plôch, tuhnutia
veľkosti, technologické základy a upínacie sily.

Všetky rozmery ošetrených plôch sú očíslované arabskými číslicami v smere hodinových ručičiek.

Prevádzkový náčrt by mal zobrazovať všetky rezy
nástrojov.

Na hlavné

šiesty oddiel

Všeobecné informácie o organizácii práce
obracač a technologický postup
sústruženie

Hlava XXI

Technický časový štandard a výrobný štandard

1. Pojem technických časových noriem a výrobných noriem

Najdôležitejšou úlohou socialistickej organizácie výroby je systematické zvyšovanie produktivity práce. Vysoký výkon práca je základom ekonomickej sily socialistického štátu.

Čas určený na vykonanie určitej operácie sa nazýva štandard času a počíta sa v minútach alebo hodinách.

Úloha, ktorá je zadaná sústružníkovi vo forme počtu dielov, ktoré sa majú spracovať v určitej operácii za hodinu alebo za zmenu, sa nazýva tzv. výrobná norma.

Časový štandard sa určuje na základe dosiahnutej najlepšej organizácie práce a pracoviska, najviac efektívne využitie stroj a nástroj, použitie najproduktívnejších rezných režimov a zohľadnenie skúseností pokročilých sústružníkov. Tento časový limit je tzv technický štandard času, a metóda na jej určenie sa nazýva technickej normalizácie.

Keďže vďaka socialistickej konkurencii sa náš priemysel rýchlo posúva dopredu a technológia výroby, zariadenia a nástroje sa neustále zdokonaľujú, vtedajšie technické štandardy nemôžu zostať nezmenené. Spolu so zdokonaľovaním techniky a výrobných prostriedkov, so zvyšovaním technickej a kultúrnej úrovne robotníka a so zlepšovaním organizácie práce rastie produktivita práce, a preto sa musia meniť technické normy.

2. Skladba technickej normy

Technický časový štandard na vykonanie operácie sústruženia pozostáva z prípravného a konečného času pre dávku a kusového času na výrobu jedného dielu.

Prípravný - záverečný čas zohľadňuje čas pracovníka strávený oboznamovaním sa s úlohou, výkresovou a prevádzkovou mapou, prípravou pracoviska, nastavovaním stroja (vrátane montáže a demontáže prípravkov a nástrojov), skúšobným spracovaním dielu, nastavovaním rýchlostí a posuvov, spracovaním a dodávka hotových výrobkov atď.

Prípravno-finálny čas strávi pracovník raz dokončením výrobnej úlohy a jeho trvanie nezávisí od veľkosti dávky (počet dielov).

Kusový čas pozostáva z Hlavná(technologický) čas, pomocnýčas, čas údržba pracoviska, čas prestávky na oddych a osobné potreby.

Hlavným časom pri vykonávaní sústružníckych operácií je čas, počas ktorého je dielec podrobený procesu odstraňovania triesky.

Základný čas je označený T o a môže byť:
A) stroj, ak dôjde k odstraňovaniu triesok pri mechanickom podávaní nástroja;
b) stroj-manuál, ak dochádza k odstraňovaniu triesok pri ručnom podávaní nástroja.
Väčšinu času možno stráviť aj manuálne (nie však pri sústružníckych operáciách, napr. pri zámočníckych a montážnych prácach).

Hlavný (strojový) čas pre všetky typy sústruženia, o ktorých sa hovorí v tejto učebnici, sa vypočíta podľa vzorca

kde s je posuv nástroja (fréza, vrták, výstružník) na otáčku vretena v mm;
n je počet otáčok vretena za minútu;
L je odhadovaná dĺžka spracovania definovaná ako súčet

L= l+ y,

Kde l- dĺžka spracovania v smere posuvu v mm;
y je veľkosť prieniku nástroja v mm.

V prípadoch, keď sa diel nespracuje v jednom, ale v niekoľkých prechodoch nástroja, hlavný (strojový) čas sa vypočíta podľa vzorca

kde i je počet prechodov nástrojom.

Pomocný čas vynakladajú pracovníci na pomocné akcie, ktorých účelom je zabezpečiť dokončenie hlavného zamestnania.

Pomocný čas je určený TV a zahŕňa čas na montáž, upnutie a odoberanie dielov, na ovládanie stroja (štart, zastavenie, prepínanie rýchlostí a posuvov), približovanie a zasúvanie frézy, meranie dielu a pod.

Súčet hlavného a pomocného času je prevádzkový čas. Vynakladá sa na prácu, ktorej bezprostredným výsledkom je dokončenie danej operácie. Prevádzková doba je označená T op.

Servisný čas na pracovisku T obs predstavuje čas, ktorý pracovník strávi starostlivosťou o pracovisko a jeho udržiavaním v prevádzkyschopnom stave. To zahŕňa čas strávený výmenou tupého nástroja, nastavovaním nástroja a nastavovaním stroja počas prevádzky, zametaním triesok, mazaním a čistením stroja, vyskladaním a čistením nástroja na začiatku a konci zmeny.

Čas na prestávky na oddych a osobné potreby. Čas prestávok T odd závisí od pracovných podmienok a započítava sa do pracovného času len pri vykonávaní fyzicky náročných prác alebo v niektorých prípadoch pri linkových (dopravných) prácach. Čas na osobné potreby sa predpokladá na 2 % prevádzkového času.

3. Tarifikácia práce

Na odmeňovanie sústružníkov a ostatných pracovníkov v strojárňach sa používa tarifný systém, ktorý je založený na tarifnom sadzobníku, tarifnom koeficiente a tarifných sadzbách.

Účelom tarifného poriadku je ustanoviť pomer v odmeňovaní pracovníkov rôznej kvalifikácie pomocou tarifných koeficientov. V strojárňach sú všetci pracovníci a všetky druhy prác rozdelení do ôsmich kategórií v závislosti od kvalifikácie.

Tarifný koeficient ukazuje, koľkokrát prevyšuje tarifná sadzba pracovníka danej kategórie tarifnú sadzbu pracovníka 1. kategórie.

Tarifná sadzba určuje absolútnu výšku odmeny pre pracovníka danej kategórie za jednotku pracovného času (spravidla za 1 hodinu).

Tarifná sadzba pre hodinovú mzdu ktorejkoľvek kategórie ustanovená tarifným rozpisom je určená sadzbou I. kategórie vynásobenou príslušným tarifným koeficientom priradeným tejto kategórii.

Pre každý závod, v závislosti od jeho významu v národnom hospodárstve, jeho polohy, zložitosti technológie a ďalších podmienok, sú ustanovené tarifné sadzby pre I. kategóriu kusových robotníkov a brigádnikov, podľa ktorých sa stanovujú sadzby pre pracovníkov všetkých kategórií. sú určené.

Pri znalosti technickej normy času na vykonanie danej sústružníckej operácie a tarifnej hodinovej sadzby sústružníka danej kvalifikácie (triedy) nie je ťažké stanoviť ceny pre túto operáciu.

4. Systémy odmeňovania

Odmeňovanie v ZSSR prebieha v súlade so základným princípom socializmu, napísaným v čl. 12 Ústava ZSSR: „každému podľa jeho schopností, každému podľa jeho práce“.

Socialistická organizácia výroby vylučuje vyrovnávanie miezd a robí výšku miezd závislou od produktivity práce a kvalifikácie robotníka, od dôležitosti daného odvetvia hospodárstva.

Správna organizácia miezd je najdôležitejšou podmienkou rastu produkcie.

Existuje niekoľko druhov odmien.

Kusová práca je platobný systém, kde mzdy závisia od množstva a kvality spracovaných dielov. Čím viac sústružníka dovnútra pracovný čas vyrobil a prešiel oddelením kontroly kvality dielov, tým viac miezd mu patrí.

Priama platba za kus je hlavnou formou mzdy v strojárstve. Spočíva v tom, že pracovníci sú platení za vykonanú prácu stanovenými kusovými sadzbami na jednotku produkcie bez ohľadu na mieru plnenia súčasných výrobných noriem.

Používa sa na posilnenie úlohy miezd v boji za zvýšenie produkcie a prekročenie noriem kusová-progresívna platba pôrod.

Jeho základným princípom je, že kusová rýchlosť spracovania jedného dielu zostáva nezmenená, kým pracovník nedosiahne určitú výrobnú rýchlosť stanovenú úlohou za určité časové obdobie. Len čo sa však táto hranica prekročí, za každú ďalšiu vyrobenú časť už robotník nedostane rovnakú sadzbu, ale novú, zvýšenú a navyše postupne rastúcu v závislosti od rastu produkcie.

Nižšie je uvedený príklad stupnice na zvýšenie základných kusových sadzieb pre progresívne mzdy za kus:

V tých oblastiach práce, kde nie je možné zaviesť systém odmeňovania za kus, sa práca vypláca na základe množstva stráveného času. Tento platobný systém je tzv časovo.

Pri vyplácaní časovej mzdy zamestnancom rôznej kvalifikácie sú stanovené primerané sadzby, ktoré určujú výšku ich zárobku podľa odpracovaného času bez priamej závislosti od objemu vykonanej práce.

Nevýhodou časových miezd je, že nestimulujú zvýšenú produktivitu a nevytvárajú priamy záujem pracovníkov o racionálne využitie pracovný čas, sprísnenie pracovného dňa, odstránenie neproduktívnych strát a zvládnutie pokročilých pracovných metód.

Časová platba je najbežnejšia za rôzne druhy pomocných prác obsluhujúcich hlavnú výrobu s priebežnými opravami zariadení, nastavovaním strojov, opravami nástrojov, prepravnými prácami atď.

Na zvýšenie motivačnej hodnoty časovej platby sa používa v kombinácii s vyplatenie bonusu, stimulácia zhutnenia pracovného dňa a zlepšenie kvality práce brigádnikov (nastavovači, žeriavnici, mazáci, opravári a pod.).

Kontrolné otázky 1. Aký je technický časový štandard?
2. Aké prvky tvoria technický štandard času?
3. Čo je prípravný-finálový čas?
4. Ako určiť hlavný čas na vykonanie operácie?
5. Čo sa nazýva pomocný čas?
6. V dôsledku akej časti normy času je možné zvýšiť produktivitu práce?
7. Aký je tarifný plán? Koľko kategórií je v mzdovej tabuľke pre strojných inžinierov?
8. Aké systémy odmeňovania poznáte?
9. Čo je to mzda za prácu?
10. Čo je to časová mzda?

Technicky odôvodneným štandardom času sa rozumie čas potrebný na vykonanie daného množstva práce (operácie) za určitých organizačných a technických podmienok.

Norma kusového času je norma času na vykonanie objemu práce rovnajúcej sa normalizačnej jednotke na vykonanie technologickej operácie.

Technické časové normy v podmienkach sériovej a sériovej výroby sú stanovené výpočtovou a analytickou metódou.

Pri hromadnej výrobe sa určuje rýchlosť kusového výpočtu Tsh-k:

pri hromadnej výrobe sa určuje rýchlosť kusového času T ks:

T ks = t o + t v + t približne + t od, (3,54)

kde T p-z – prípravný a konečný čas pre dávku dielov, min.;

n – počet dielov v ladiacej dávke, ks;

t o – hlavný čas, min.;

t in – pomocný čas, min.

Pomocný čas pozostáva z času stráveného jednotlivými technikami:

t in = t u.s + t z.o + t up + t od, (3,55)

t u.s – čas na montáž a demontáž dielu, min.;

t z.o – čas na zaistenie a odpojenie dielu, min.;

t up – čas na kontrolné techniky, min.;

t od – čas na meranie súčiastky, min.;

t rev – čas na obsluhu pracoviska, min.

Čas na obsluhu pracoviska t v sériovej a sériovej výrobe sa skladá z času organizačnej údržby t org a času údržby t týchto pracovísk:

t ob = t tech + t org; (3,56)

t od – čas prestávok na odpočinok a osobné potreby, min.

Operácia je pridelená v súlade so zvolenými metódami spracovania.

V projekte kurzu uveďte analytický výpočet hlavného času t o iba pre jednu operáciu. Pre všetky ostatné operácie je možné hlavný čas nastaviť podľa štandardných príručiek alebo podľa základného technologického postupu.

Hlavný (technologický) čas t o je určený výpočtom pre všetky prechody spracovania s prihliadnutím na kombináciu prechodov (pre obrábacie stroje) podľa vzorca

Kde l– odhadovaná dĺžka obrobenej plochy (odhadovaná dĺžka zdvihu nástroja alebo obrobku v smere posuvu), mm;

i– počet pracovných zdvihov;

S m – minútový posuv nástroja, mm/min.

Vo všeobecnosti odhadovaná dĺžka obrobenej plochy

l = l o + l vr + l P + l cx , (3.58)

Kde l o – dĺžka opracovanej plochy v smere posuvu, mm;

l vr – dĺžka prieniku nástroja, mm;

l P – dĺžka priblíženia nástroja k obrobku, mm;

lсх – dĺžka dobehu nástroja (rozbeh), mm.

Dĺžka l o prevzaté z výkresu spracovávaného povrchu obrobku; l vr, l P, l cx sa určuje podľa noriem ( l n = lсх  1…2 mm). Význam l BP možno určiť výpočtom pomocou schémy spracovania.

Pomocný čas je stanovený podľa noriem pre každý prechod.

Súčet hlavného a pomocného času sa nazýva prevádzkový čas

t op = t o + t in (3,59)

Pomocný čas môže byť prekrývajúci sa hlavný čas, čiastočne sa prekrývajúci alebo neprekrývajúci sa.

Čas prekrývania je čas, počas ktorého pracovník vykonáva tie techniky, ktoré sa vykonávajú počas obdobia automatickej prevádzky zariadenia. Tento čas sa nezapočítava do štandardného kusového času. Neprekrývajúci sa čas je štandardný čas, počas ktorého pracovník vykonáva techniky, keď je zariadenie zastavené, a čas strávený strojovo-manuálnymi technikami.

Pri sekvenčnom vykonávaní prechodov je na určenie prevádzkového času potrebné sčítať všetky hlavné a pomocné časy pre všetky prechody danej operácie a až potom určiť zostávajúce zložky normy kusového času. Pri paralelnom vykonávaní prechodov sa hlavný a pomocný čas operácie berie podľa dlhého prechodu spracovania.

Čas údržby t sa nastavuje v percentách (až 4-6%) hlavného alebo prevádzkového času.

Časový torg organizačnej služby je nastavený (až 4-8%) prevádzkového času.

Čas prestávok v práci na odpočinok t od je stanovený ako percento ( 2,5 %) prevádzkového času.

Prípravno-obstarávacia t p-z – časový interval strávený prípravou výkonných pracovníkov a technologických zariadení na vykonanie technologickej operácie a ich uvedením do poriadku po skončení zmeny alebo ukončení tejto operácie. Tento čas je určený časovými normami, ktoré zahŕňajú zriaďovanie technologických zariadení; oboznámenie sa s prácou (nákres, mapa procesu, návod); získavanie materiálov, nástrojov atď.; po ukončení spracovania dávky obrobkov - dodanie vyrobených dielov, odstránenie technologického zariadenia zo stroja, uvedenie zariadenia do prevádzkyschopného stavu a pod. Prípravný a konečný čas sa určuje podľa noriem v závislosti od vybavenia a charakteru práce.

Pre paralelné, paralelne sekvenčné alebo sekvenčné spracovanie s viacerými nástrojmi (pozri prílohu 15) sa hlavný čas vypočíta pomocou vzorca (3.57) pre každú podperu. Celkový hlavný čas t o.tot je určený v závislosti od schémy spracovania.

Počas sekvenčného spracovania

kde h je počet podpier alebo počet sekvenčne pracujúcich nástrojov;

t o.s.last – hlavný čas pre každú podporu alebo každý nástroj.

Počas paralelného spracovania

t o.tot = t o.s.par. max , (3,61)

kde t o.s.par. max – najväčší hlavný čas jednej z podpier alebo jedného z nástrojov.

Počas paralelného sekvenčného spracovania

(3.62)

Ostatné zložky normy kusového času pri viacnástrojovom obrábaní sú rovnaké ako pri obrábaní jedným nástrojom.

Existujú špeciálne normy, podľa ktorých sa stanovujú režimy rezania a určujú sa jednotlivé prvky normy kusového času pri práci na CNC strojoch. Využitie CNC strojov otvára možnosti pre prácu na viacerých strojoch, ktorých štandardizácia je diskutovaná v odbornej literatúre.

Výsledky výpočtov technických noriem času sú zhrnuté v tabuľke 3.28.

Tabuľka 3.28

Súhrnná tabuľka technických časových noriem pre operácie

Číslo a názov operácie

Náročnosť operácií

(3.63)

kde m je počet operácií.

Druh vykonávanej práce sa určuje podľa tarifného a kvalifikačného adresára. Pre agregované výpočty môžete použiť údaje uvedené nižšie (tabuľka 3.29).

Tabuľka 3.29

Priemerné stupne práce pre operátorov strojov

Všetky vypočítané hodnoty technických časových noriem zapíšte do trasových a prevádzkových máp technologickej dokumentácie.

V závislosti od účelu sa pri výpočtoch technického, ekonomického a organizačného plánovania môžu použiť rôzne technologické časové normy na vykonanie operácie. Typicky je štandardný čas t i na vykonanie i-ta operácia nad jednotku produkcie sa berie do úvahy norma na plný úväzok (norma na kusovú kalkuláciu) - t wk. Klasifikácia nákladov na pracovný čas akceptovaná v strojárstve a štruktúra normy plného pracovného času pre operáciu (norma kusových výpočtov) sú uvedené na obr. 6,2-6,3.

Prípravný a posledný čas -čas na prípravu a dokončenie spracovania šarže výrobkov alebo zmeny (prijatie úlohy a oboznámenie sa s prácou, preštudovanie technickej dokumentácie, montáž špeciálne zariadenia a nástrojov, nastavenie stroja a nastavenie režimu spracovania, odovzdanie práce majstrovi alebo kontrolórovi).

Prevádzková doba -čas priameho vykonania technologickej operácie. Zahŕňa hlavný a pomocný čas. Základný (technologický) čas -čas, za ktorý sa realizuje technologický cieľ práce (tvorba tvaru, zmena skupenstva, kvalita, vlastnosti predmetu práce). Môže byť ručný, strojový, strojový. Pomocný čas- čas na úkony, ktoré zabezpečia dokončenie hlavnej práce (inštalácia a demontáž dielu, priblíženie a vybratie nástroja, spustenie a zastavenie stroja, meranie dielu). Môže byť ručný, strojový alebo strojový.

Servisný čas na pracovisku -čas na starostlivosť o pracovisko počas danej práce a celej zmeny. Zahŕňa čas technickej a organizačnej údržby. Čas údržby -čas na výmenu opotrebovaných alebo zlomených nástrojov a nastavenie zariadenia počas prevádzky. Organizačný servisný čas -čas na usporiadanie a čistenie náradia na začiatku a na konci zmeny, na mazanie a čistenie stroja a čistenie pracoviska počas zmeny.

Čas regulovaných prestávok -čas prestávok, ktorým sa pri výkone danej práce nevyhnete. Zahŕňa čas na organizačné a technologické prestávky, prestávky na oddych a prirodzené potreby.

Ryža. 6.2. Klasifikácia nákladov na pracovný čas:

Čas organizačných a technologických prestávok -čas prerušení z dôvodu postupu technologického procesu a nedostatočnej synchronizácie operácií. Čas na prestávky na odpočinok a prirodzené potreby -čas na obedňajšiu prestávku, priemyselné cvičenia, odpočinok a osobné potreby. Všetky ostatné prestávky sa považujú za neproduktívne straty a nie sú štandardizované. Náklady na pracovný čas, ktoré sa prekrývajú s hlavným časom (t. j. akcie vykonávané súbežne a nevyžadujú si dodatočný čas), tiež nie sú štandardizované.

Ryža. 6.3. Štruktúra celkového časového limitu na operáciu:

Ako je možné vidieť z obr. 6.3, norma plného úväzku pre operáciu (norma kusových výpočtov) tshk sa určuje takto:

kde t w – štandardný kusový čas;

t pz – štandardný prípravný a konečný čas pre dávku;

n – veľkosť šarže, ks;

t o – hlavný čas;

t * in – pomocný čas sa neprekrýva s hlavným;

t * potom – čas údržby, ktorý nie je pokrytý hlavným;

t * oo - organizačný servisný čas nepokrytý hlavným;

t technický - čas organizačných a technologických prestávok;

tdiv - čas prestávok na oddych a prirodzené potreby.

Prevádzkový cyklus

Trvanie operačného cyklu závisí od času, ktorý je potrebný na vykonanie operácie na výrobnej jednotke (kus), od počtu jednotiek produktu v dávke vstupujúcej do operácie, od počtu zákaziek na operáciu (počet servisné kanály vo viackanálovom zariadení).

Výpočet prevádzkového cyklu. Pri výpočte prevádzkového cyklu sú možné nasledujúce najjednoduchšie prípady.

1) Výrobné jednotky - 1, pracovné miesta - 1. Prevádzkový cyklus ^ o v prípade vykonávania operácie na jednom pracovisku na výrobnej jednotke sa rovná štandardnému času pre operáciu t i:

kde t i je časový štandard vykonania i-tej operácie na jednotke produktu danej položky.

2) Výrobné jednotky - n, pracovné miesta- 1. Keď prevádzka s jedným pracoviskom príjme šaržu výrobkov veľ P kusov, prevádzkový cyklus T 0 rovná celkovému času vykonania operácie na celej dávke. Keďže predmety práce sú rovnaké, podstupujú operáciu postupne a vyžadujú čas t i na jednotku výroby, pracovný cyklus sa zvyšuje o P raz:

To = nt i

3) Výrobné jednotky - n, pracovné miesta- q. Keď má operácia čchi identické pracovné stanice, môžete na nich spustiť dávku a súčasne vykonať operáciu na niekoľkých jednotkách produktu naraz. Prevádzkový cyklus T 0 sa zníži o q raz:

Kde q i - počet úloh na vykonanie i-tej operácie na dávke produktov danej položky.

Na vytvorenie údajov akceptovaných na výpočet sú možné rôzne možnosti. ja, keď zahŕňa alebo nezahŕňa určité zložky časových výdavkov. Najmä prípravný a záverečný čas na hru tn 3 môže byť špecifikovaný ako nezávislá zložka prevádzkového cyklu T 0 alebo byť súčasťou t i za kus - t n 3 /p.

Poradie, v ktorom strana prechádza operáciou. Operácia môže mať zložitú štruktúru a môže pozostávať z mnohých prechodov vykonávaných na jednom pracovisku. Pod prechod sa týka časti operácie vykonávanej na jednom alebo viacerých povrchoch dielu jedným alebo viacerými nástrojmi súčasne v jednom reznom režime. V tomto prípade prevádzkový cyklus T o vplyvov poradie, v akom dávka prechádza operáciou, pretože to určuje čas strávený najmä montážou a demontážou dielov v zariadení, ako aj prestavovaním zariadenia pri striedaní prechodov. Na obr. 6.4 ukazuje dva možné typy prechod strany cez operáciu:

A) prechodný prechod, v ktorom celý počet predmetov práce prechádza najprv prvým prechodom, potom druhým prechodom, potom tretím atď. posledný prechod operácií. Proces vykonávania operácie pre jednotlivé jednotky výroby je diskontinuálny, ale pre dávku ako celok je kontinuálny;

b) postup krok za krokom, v ktorom najprv prvý predmet práce prechádza všetkými prechodmi, potom druhý, tretí atď. až po poslednú jednotku výrobnej dávky. Proces vykonávania operácie pre jednotku výroby je kontinuálny, ale pre dávku ako celok je diskontinuálny.

Obrázok 6.4. Typy prechodu šarže produktov v prevádzke:

a - prechodný; b - operatívne

Vhodnosť výberu jedného alebo druhého typu dávkového spracovania je určená tým, pri ktorom z nich bude celkový čas na vykonanie operácie na dávke (operačný cyklus T 0) minimálny. Pri prechodnom prechode sa zvyšuje čas na inštaláciu a demontáž každého dielu pre každý prechod, pri prechode krok za krokom sa zvyšuje čas na opätovné nastavenie pracoviska po každom prechode. Ak pre jednoduchosť predpokladáme, že čas na spracovanie prestupov, montáž a demontáž dielu pre oba typy priechodu je rovnaký, potom rozdiel v dĺžke trvania prevádzkového cyklu pre prechod T oA a prevádzkový priechod T oB, podľa grafy cyklov na obr. 6.4 sa bude rovnať:

Kde P - veľkosť šarže produktu;

R - počet prechodov v tejto operácii;

t y - čas na inštaláciu a odstránenie dielu;

T p -čas na preladenie pracoviska pri striedaní prechodov.

Ak je tento rozdiel kladný, je vhodné použiť prevádzkovú pasáž a ak je záporná, prechodnú. Predbežne môžeme predpokladať, že prechodný prechod je vhodné použiť v prípadoch, keď predmety práce nie sú ťažké alebo neskladné, pri prevádzkovom prechode – kedy je čas na úpravu pracoviska zanedbateľný.

Technická norma času na spracovanie obrobku je jedným z hlavných parametrov pre výpočet nákladov na vyrábaný diel, počtu výrobných zariadení, miezd pracovníkov a plánovania výroby.

Technická norma času sa určuje na základe technických možností technologických zariadení, rezných nástrojov, strojového vybavenia a správnej organizácie pracoviska.

Časový limit je jedným z hlavných faktorov pre posúdenie dokonalosti technologického postupu a výber najprogresívnejšej možnosti spracovania obrobku.

Pri veľkosériovej a hromadnej výrobe je všeobecný štandardný čas (min) na opracovanie jedného obrobku

Tw =T o +T v +T až +T o.p,

kde T o - technologický (hlavný) čas, min; T in - pomocný čas, min; T t.o - čas na obsluhu pracoviska, min; T o.p - čas na odpočinok a prirodzené potreby, min (tab. 3.39).

Čas spracovania pre mnoho typov spracovania

T o = L p .х i/(n c t s st),

kde L р.х je konštrukčná dĺžka zdvihu rezného nástroja, t.j. dráha, ktorú prejde rezný nástroj v smere posuvu, mm; i- počet pracovných zdvihov rezného nástroja; n st - rýchlosť otáčania vretena stroja, prijatá podľa pasu stroja, otáčky za minútu; s st - posuv podľa pasových údajov stroja, mm/ot.

Pomocný čas na spracovanie obrobku T závisí od stupňa mechanizácie, hmotnosti obrobku a ďalších prvkov vykonaných pri tejto operácii. Pomocný čas pre kontrolné merania sa volí v závislosti od presnosti merania a typu meracieho prístroja. Pomocný čas sa určuje podľa štandardných tabuliek. Závisí to od zvoleného technologického vybavenia, spôsobov spracovania a strojového vybavenia.

Pomocný čas T pozostáva z času na inštaláciu a odstránenie dielu; čas spojený s prechodom (inštalácia nástroja pozdĺž číselníka, doraz, označenie; predbežné merania; odber testovacích čipov atď.); čas spojený s prechodom na techniky nezaradené do komplexov (zmeny otáčok vretena stroja, zmeny posuvu, rotácia reznej hlavy a pod.); pomocný čas pre kontrolné merania, ktoré sa stanovujú podľa štandardných tabuliek v závislosti od presnosti merania, veľkosti meraných plôch s prihliadnutím na koeficient periodicity. Pomocný čas pre technologickú operáciu

Tin = (T u c t, + T na + T per.k + T meranie) TO t in,

kde T ústa je pomocný čas na inštaláciu a odstránenie dielu, min; T per, - pomocný čas spojený s prechodom, min; T per.k - pomocný čas spojený s prechodom na techniky nezahrnuté v komplexoch, min; T meranie _ - pomocný čas pre kontrolné merania, min; TO t in - korekčný faktor pre pomocný čas v závislosti od veľkosti dávky spracovaných produktov.

Čas strávený údržbou pracoviska, inštaláciou, demontážou a výmenou tupých rezných nástrojov, doplňovaním brúsnych kotúčov, mazaním a nastavovaním stroja, odstraňovaním triesok počas prevádzky atď.

T t.o = (To + T c) (a p.o /100),

kde p.o. - čas na údržbu pracoviska ako percento prevádzkového času, ktorý sa volí podľa štandardných tabuliek v závislosti od typu výroby. Čas na oddych a fyzické potreby

T o.p = (To + T in,) (a t.o /100),

kde a t.o je čas na odpočinok a fyzické potreby (v %) k prevádzkovému času, ktorý sa volí podľa štandardných tabuliek.

V sériovej a individuálnej výrobe sa ako technická norma berie čas kusovej kalkulácie.

Tsh.k = Tsh + (T pz / n d),

kde T p.z je prípravný a konečný čas vynaložený na prípravu a nastavenie stroja na spracovanie danej šarže dielov, získanie potrebného technologického vybavenia, dokumentácie, ako aj odovzdanie spracovaných dielov, dokumentácie a zariadenia; n d - počet spracovaných dielov v dávke.

Priemerná hodnota korekčných faktorov

Príklad. Určte štandardný čas kusu pre operáciu hrubého frézovania ozubených kolies. Počiatočné údaje:

Súčasťou je špirálové valcové koleso. Materiál dielu - oceľ 45 GOST 1050-74,  v =600 N/m. Hmotnosť dielu 6 kg. Vybavenie - stroj na rezanie ozubených kolies 5E32. Zariadenie - tŕň. Chladenie - olej. Modul zuba m == 4mm . Počet zubov ozubeného kolesa z = 40. Šírka ozubeného krúžku B in = 40 mm, d == 30 .

1. Nainštalujte, zaistite, uvoľnite a vyberte štyri obrobky.

2. Zuby frézy m = 4 mm, z = 40.

Riešenie.1. Vyberáme modulárnu rezačku s vonkajším priemerom D d = 100 mm, s modulom m = 4 mm v súlade s GOST 9224-74. Dvojzávitová odvalová fréza, trieda presnosti C. Smer zdvihu otáčania frézy a zub rezaného kotúča je rovnaký. Materiál reznej časti varnej dosky je vyrobený z ocele R18 GOST 19256-73. Odolnosť frézy T st = 480 min.

2. Zuby ozubeného kolesa vyrežeme jedným pracovným zdvihom. Hĺbka rezu t p = 9 mm.

3. Posuv pre varnú frézu s dvoma rovinami volíme podľa štandardných tabuliek: s tabuľka = 1,2 - 1,4 mm/ot. Množstvo posuvu upravujeme s prihliadnutím na korekčný faktor pre tvrdosť oceľového materiálu 45 GOST 1050-88 (K m = 0,9) a uhol sklonu zubov a závitov ( Kv = 0,8):

s calc =s tabuľka K m K in =1,4*0,9*0,8=1,008 mm/ot

Akceptujeme podľa strojového pasu, s st = 1 mm/ot.

4. Rýchlosť rezania zvoľte podľa tabuľkových noriem: V tabuľka = 0,7 m/s. Reznú rýchlosť upravujeme s prihliadnutím na korekčné faktory pre oceľ 45, HB 170 ... 207, kde K mv == 0,8 a K  == 0,9.

Odhadovanú rýchlosť rezania určíme pomocou vzorca

V vypočítané =s tabuľka K m v K ŋ =0,7*0,8*0,9=0,5 m/s

5. Určite rýchlosť otáčania varnej dosky

95,51 ot./min

Rýchlosť otáčania frézy nastavíme podľa pasu stroja, kde n st = 100 ot./min.

Čas na organizačnú údržbu a fyzické potreby

Pomocný čas pre kontrolné merania

6. Skutočná rýchlosť rezania je určená vzorcom

v d =D n n st /(1000  60) =3,14  100  100/ (1000  60) = 0,62 m/s.

7. Dĺžka zdvihu nástroja počas spracovania je určená vzorcom

L r.х = (L pa сч + l 1 + l 2 + l 3) z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 mm.

L calc. = 40 mm (akceptované podľa podrobného výkresu) l 1 = 2 mm; l3 = 2 mm. Množstvo prívodu l 2 je určené vzorcom

L 2 = (1,11,3)

37,2 mm ,

kde h je hĺbka zubnej dutiny , h= t.(h == 2,25 m = 2,25  4=9 mm.)

V dôsledku súčasného spracovania štyroch prevodových stupňov je potrebné zvýšiť vypočítané L 4-krát (vypočítané L = 40  4 = 160 mm).

8. Hlavný (technologický) čas spracovania zubov štyroch ozubených kolies je určený vzorcom:

Pre jeden prerezaný prevod bude hlavný čas T o = 40,24/4 = 10,06 minút.

9. Pomocný čas pre prevádzku Tin sa určuje podľa štandardných tabuliek. Pomocný čas pre inštaláciu dielca na tŕň s hmotnosťou do 5 kg T set = 0,7 min. Dodatočný pomocný čas pre každú nasledujúcu inštaláciu časti T add na tŕň bude T add = 0,26 min.

Čas pre kontrolné merania nie je zahrnutý v pomocnom časovom štandarde, pretože sa prekrýva s hlavným časom.

10. Čas na obsluhu pracoviska na obrábanie ozubenia sa určuje (v %) hlavného času, kde a t o = 3 %:

T tak =T o a t.o. /100 = 10,063/100 = 0,3 min.

11. Čas na odpočinok a prirodzené potreby pracovníka sa určuje (v %) prevádzkového času, kde a op = 1,7 % :

= 0,2 min.

12. Jednotka času na výrobu jedného dielu bude:

Tw = To + T v + T t.o + T op = 10,06 + 0,96 + 0,3 + 0,2 = 12,52 min.

Prípravný a konečný čas na hromadnú výrobu nie je určený.

Dôležitým prvkom v motivačnom systéme je prídelový systém. S jeho pomocou sa stanovujú normy pre potrebné náklady práce na každom pracovisku, zohľadňujú sa skutočné náklady práce, podľa ktorých sa vypočítavajú mzdy.

Technická normalizácia je metóda stanovovania noriem pre mzdové náklady na základe diferencovaného štúdia a analýzy výrobného procesu podľa jeho súčastí - operácií a vytvárania čo najracionálnejšej skladby prác v súlade s dosiahnutým stupňom rozvoja technológie a výrobná organizácia.

V technickej normalizácii sa používajú tieto pracovné normy: - norma času - regulovaný rozsah pracovného času, ustanovený na výkon jednotky práce jedným alebo skupinou pracovníkov primeranej kvalifikácie za určitých organizačno-technických podmienok; - produkčná rýchlosť je objem práce (počet jednotiek výroby), ktorý musí pracovník alebo skupina pracovníkov s príslušnou kvalifikáciou vykonať (výroba, doprava a pod.) za jednotku pracovného času za určitých organizačno-technických podmienok; - norma obsluhy - pracovná plocha alebo počet kusov zariadení, výrobných priestorov a iných celkov (počet pracovísk, pracovníkov), ktoré musí obsluhovať jeden alebo skupina pracovníkov primeranej kvalifikácie za určitých organizačných a technických podmienok; - normovaný počet je počet pracovníkov požadovaného odborného a kvalifikačného zloženia potrebných na výkon daného množstva práce v určitých organizačno-technických podmienkach; - norma kontrolovateľnosti ukazuje, koľko ľudí alebo výrobných oddelení a služieb podniku môže riadiť jeden manažér.

S cieľom dosiahnuť jednotu metód štandardizácie práce bola vytvorená jednotná klasifikácia nákladov na pracovný čas. Jeho hlavnými klasifikačnými znakmi sú: - čas práce a čas prestávky, určený pomerom času stráveného k činnosti pozorovaného objektu; - výrobný účel vynaloženého času (prípravný a záverečný, hlavný a pomocný čas atď.); - časová efektívnosť (potrebný a nepotrebný čas).

Zloženie pracovného času môže byť vyjadrené nasledujúcim vzorcom, kde časové náklady sú vyjadrené v osobo-minútách, osobohodinách atď.:

Nvr = Tpz + To + Tvs + Tobsl + Totl,

kde Nvr je časová norma; Tpz - čas na prípravné a záverečné práce; To je čas hlavnej práce; Tvs - čas pomocných prác; Totl - čas na obsluhu pracoviska, Totl - čas na odpočinok a osobné potreby.

Kusový čas. Kusový čas Tsht zahŕňa hlavný a pomocný čas, čas na technickú a organizačnú údržbu pracoviska, ako aj prestávky potrebné na prirodzené potreby a na odpočinok pri ťažkej fyzickej práci.

Hlavným Tosn je čas, počas ktorého dochádza k rezaniu, t.j. zmene tvaru a veľkosti dielu. Môže byť strojové, ak sa otáčanie dielu a podávanie nástroja vykonáva strojom, manuálne, ak otáčanie dielu zabezpečuje stroj a podávanie nástroja je manuálne, a , nakoniec ručné, napríklad pri vystružovaní otvoru v nerotujúcej časti.

Pomocná TVSP je čas strávený rôznymi úkonmi, ktoré zabezpečujú dokončenie hlavnej práce, t.j. inštalácia a odstránenie obrobku, spustenie a zastavenie stroja, pohyb nástroja, meranie dielu a ďalšie techniky, ktoré sa opakujú pri spracovaní každého dielu.

Súčet hlavného a pomocného času tvorí prevádzkový čas Top.

Čas údržby pracoviska Tto pokrýva výmenu tupých nástrojov, nastavenie a čistenie stroja počas prevádzky.

Čas organizačnej údržby pre pracovisko Too je čas strávený na aranžovaní a čistení nástrojov na začiatku a konci zmeny, ako aj na mazanie a čistenie stroja.

Základné, pomocné a ostatné zložky kusového času sa zvyčajne vyjadrujú v minútach (min).

Trvanie hlavného a pomocného času je určené vzorcami a tabuľkami uvedenými v rôznych referenčných knihách o normalizácii práce na strojoch na obrábanie kovov. Hlavný aj pomocný čas zahŕňajú techniky, ktoré sa poskytujú vopred, vďaka čomu možno tieto zložky času v kuse určiť s presnosťou dostatočnou v mnohých prípadoch praxe.

Čas na technickú a organizačnú údržbu pracoviska a čas prestávok sa zvyčajne počítajú ako percento prevádzkového času.

Prípravný a záverečný čas. Na určenie času na dokončenie konkrétnej operácie, podľa ktorej sa počítajú náklady na výrobu dielu, je potrebné ku kusovému času pripočítať časť takzvaného prípravného a konečného času na diel.

Prípravno-záverečný TP_3 je čas potrebný na preštudovanie výkresu dielu, prevádzkovej mapy, získanie a odovzdanie náradia potrebného na vykonanie tejto operácie a nastavenie stroja, ktorý sa udržiava pri spracovaní celej dávky dielov. .

Prípravný a konečný čas pridelený podľa referenčných kníh platí pre celú dávku dielov a nezávisí od počtu dielov v danej dávke.

Čas výpočtu. Celkový alebo odhadovaný čas na vykonanie operácie pri spracovaní dielu možno určiť podľa vzorca

ТК = ТШТ +Тп-3 / n, (18)

kde Tk je čas výpočtu v minútach; Tsht - čas kusu v minútach; Tp-3 - prípravný a záverečný čas V min; n je počet dielov v dávke.

Zo vzorca (18) je zrejmé, že najväčší vplyv na čas výpočtu má zvyčajne čas v kuse a menej významný spravidla prípravný a konečný čas.

Predpokladajme napríklad, že kusový čas tejto operácie pri spracovaní dávky 100 dielov je 25 minút a prípravný a konečný čas je 5 minút.

Čas výpočtu v v tomto prípade rovná sa

Tk = Tsht + Tp-z = 25+ 5/100 = 25,05 min.

Pri zvýšení Tsht o 5 minút bude čas výpočtu

Tk = 30 + 5/100 = 30,05 min

Ak zvýšime aj prípravný a záverečný čas o 5 minút, tak sa čas výpočtu bude rovnať

Tk = 25 + 10/100 = 25,1 min.

Čím menší je počet spracovaných dielov v dávke, tým väčšia je samozrejme hodnota prípravného a finálneho času.