धातु का अचार। घर पर धातु की नक़्क़ाशी और उत्कीर्णन के तरीके

तो, हमें इसकी आवश्यकता है:

वास्तव में, लोहे का टुकड़ा ही (मेरे मामले में, चाकू के लिए एक जालीदार ब्लेड)।
मार्कर या पेंसिल।
नेल पॉलिश (आप अपनी पत्नी के पर्स में रम कर सकते हैं या सुपरमार्केट में सबसे सस्ता खरीद सकते हैं)।
विलायक।
कॉपर सल्फेट (100-200 ग्राम)।
सैंडपेपर (80, 400, 1200 ग्रिड)।

उसके बाद, हम उस पर स्केच बनाते हैं जो एक मार्कर के साथ प्रस्तावित ड्राइंग का एक स्केच है।शुरू करने के लिए, हम एक ब्लेड लेते हैं, सैंडपेपर और विलायक के साथ अच्छी तरह से गुजरते हैं।

हम ध्यान से नेल पॉलिश के साथ अपने स्केच पर पेंट करते हैं।
यदि स्केच से परे वार्निश फैलता है, तो यह ठीक है, यह सब आसानी से आगे के संचालन में लगाया जा सकता है।

ध्यान दीजिए:वार्निश एक फिल्म बनाता है जो धातु को नक़्क़ाशी से बचाता है।

वार्निश के नीचे की सतह को etched नहीं किया जाएगा।

ड्राइंग के अलावा, यह उत्पाद के सिरों को बचाने के लायक है, और मेरे मामले में भी ब्लेड के आरके।

थोड़ी देर के लिए वार्निश को सूखने दें, फिर हम ड्राइंग को ठीक करने और जाम को ठीक करने के लिए शुरू करते हैं।
सुधार के लिए, आप एक awl या एक नियमित सुई का उपयोग कर सकते हैं। हम अनावश्यक ब्लूपर्स को हटाते हैं और उन्हें चिकना दिखने के लिए लाइनों को सही करते हैं।

अब प्रक्रिया का रसायन शास्त्र शुरू होता है:
नक़्क़ाशी के लिए, हमें कॉपर सल्फेट और नमक के समाधान की आवश्यकता है।

मैंने 100 ग्राम प्रति लीटर पानी का इस्तेमाल किया। नमक और विट्रियल की समान मात्रा।

प्रतिक्रिया समय को छोटा करने के लिए समाधान (सिर्फ उबला हुआ) के लिए गर्म पानी लेना बेहतर है।

हम अपने उत्पाद को समाधान में कम करते हैं, प्रतीक्षा करें।
अनुमानित नक़्क़ाशी का समय 25-40 मिनट है।
यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि नक़्क़ाशी किस गहराई पर है।
प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए, आप विट्रियल की एकाग्रता को बढ़ा सकते हैं।

प्रक्रिया के दौरान, ब्लेड पर एक लाल फूल बन जाता है, जो नक़्क़ाशी प्रतिक्रिया की आगे की घटना को रोकता है,
इसलिए, समय-समय पर ब्लेड को बाहर निकालना और पानी की एक गर्म धारा के तहत कुल्ला करना आवश्यक है। कोई ब्रश या धातु स्पंज नहीं, अन्यथा, आप उत्पाद से वार्निश को चीर देंगे। आप जाँच कर सकते हैं कि क्या हम स्पर्श द्वारा पर्याप्त रूप से खोदे गए हैं। समाधान स्वयं हानिरहित है, पट्टिका की तरह, इसलिए इसे सुरक्षित रूप से जांचें। (एकमात्र खतरा आपके हाथों को गंदा कर रहा है)

यहाँ, एक और बात ध्यान देने योग्य है:सुनिश्चित करें कि आपका लोहे का टुकड़ा बहुत गहराई से नहीं खोता है, अन्यथा, समाधान न केवल असुरक्षित सतह को खाना शुरू कर देगा, बल्कि वार्निश के नीचे पक्ष में भी काटेगा, जब तक कि आपको कृत्रिम उम्र बढ़ने के प्रभाव की आवश्यकता न हो।

जैसे ही हमने फैसला किया कि धातु काफी गहरी खोदी गई थी, हम शिल्प को समाधान से बाहर निकालते हैं, इसे पानी के दबाव में अच्छी तरह से कुल्ला करते हैं, इसे एक विलायक के साथ पोंछते हैं, इसे त्वचा करते हैं और इसे आरोही क्रम में सैंडपेपर के साथ पॉलिश करते हैं, 80 ग्रिड से शुरू होता है, 1200 ग्रिड के साथ समाप्त होता है। यदि आपके पास एक बुर्-मशीन है, तो इसके साथ पैटर्न की अनियमितताओं को पीसना अच्छा होगा।

यदि आप फिट दिखते हैं, तो अंत में, आप महसूस कर सकते हैं।

यह केवल हैंडल बनाने और ब्लेड को दर्पण तक चमकाने के लिए ही रहता है।
दुर्भाग्य से, मेरे पास स्कैबर्ड के साथ समाप्त ब्लेड की छवि नहीं है। इन तस्वीरों को लंबे समय तक और अन्य उद्देश्यों के लिए लिया गया था, लेकिन मास्टर वर्ग के लिए मैंने केवल अब उपयोग करने का फैसला किया।

धातुओं की नक़्क़ाशी या तो धातु की सतह से एक पतली परत के लगातार विघटन के उद्देश्य से होती है - मैट नक़्क़ाशी, या केवल व्यक्तिगत स्थानों की सतह पर नक़्क़ाशी - चित्र, अक्षरों की नक़्क़ाशी। उत्तरार्द्ध मामले में, धातु की सतह को एक सुरक्षात्मक परत के साथ कवर किया जाता है, जिस पर एक पैटर्न लागू होता है, इन जगहों पर नक़्क़ाशीदार तरल तक पहुंच देने के लिए धातु को एक तेज उपकरण (सुई) के साथ काट दिया जाता है। नीचे हम विभिन्न धातुओं के लिए mordants इंगित करते हैं।

1. लोहे और स्टील के लिए मोर्डेंट्स। a) निम्न अनुपात में पतला नाइट्रिक एसिड: 1 नाइट्रिक एसिड से 4-8 पानी। प्रारंभिक नक़्क़ाशी के लिए एक कम मजबूत समाधान का उपयोग किया जाता है और कई क्यूब्स के साथ इस उद्देश्य के लिए मिलाया जाता है। संत। पानी में चांदी नाइट्रेट का घोल। बहुत ही नक़्क़ाशी में रजत नाइट्रेट नहीं जोड़ा जाता है। गहरी नक़्क़ाशी के लिए, यह संभव है, अच्छी मिट्टी के अधीन, 1 पानी के लिए 1 नाइट्रिक एसिड लेने के लिए। बी) किक निम्नलिखित समाधान की सिफारिश करता है: 1 एंटीमनी क्लोराइड, 6 हाइड्रोक्लोरिक एसिड और 6 पानी। एक समान नक़्क़ाशी प्राप्त करने के लिए, आपको इस तरल को और भी अधिक पतला करना होगा। ग) नाइट्रिक एसिड की एक छोटी मात्रा के अतिरिक्त के साथ 420 पारा क्लोराइड (मर्क्यूरिक क्लोराइड) और 420 पानी में 1 टारटरिक एसिड का घोल भी अत्यधिक अनुशंसित है। घ) मोटी मिट्टी के लिए, ग्लाइफोजन के समान एक नक़्क़ाशीदार तरल का इस्तेमाल किया जा सकता है (नीचे देखें)। इसे 600 ग्राम अल्कोहल (80%), 40 ग्राम रासायनिक शुद्ध नाइट्रिक एसिड और 2 ग्राम सिल्वर नाइट्रेट से तैयार किया जाता है, जो पहले आसुत जल में थोड़ी मात्रा में घुल जाता है। यह तरल बुरी तरह से सील की गई बोतल में बनाए रखा जाता है और विशेष रूप से उच्च पॉलिश स्टील और निकल चढ़ाया हुआ लोहे की वस्तुओं के लिए उपयुक्त है। ई) यदि प्राइमर एक पतली परत में लगाया जाता है, तो उपरोक्त मिश्रण को इस तरह से बदलने की सिफारिश की जाती है कि शुद्ध शराब के बजाय 240 ग्राम शराब और 360 ग्राम पानी का मिश्रण लें। आप चांदी नाइट्रेट को बिल्कुल भी नहीं जोड़ सकते हैं या संकेतित राशि का आधा हिस्सा नहीं ले सकते हैं। इस प्रकार, अचार के तरल में 240 ग्राम अल्कोहल, 360 ग्राम पानी, 40 ग्राम नाइट्रिक एसिड और 1 ग्राम सिल्वर नाइट्रेट होता है। f) 30 ग्राम कॉपर सल्फेट, 8 ग्राम फिटकरी, 0.5 चम्मच टेबल सॉल्ट को पाउडर में, 0.125 लीटर सिरका और 20 बूंद नाइट्रिक एसिड मिलाएं। कार्रवाई की अवधि के आधार पर, गहरा तरल धातु में खाता है और इसे एक सुंदर खुरदरी सतह देता है। छ) ठोस स्टील के लिए, 2 नाइट्रिक एसिड और 1 एसिटिक एसिड के मिश्रण को अचार तरल के रूप में उपयोग किया जाता है। एच) कास्ट आयरन उत्पादों को 3% सल्फ्यूरिक एसिड, 10% में आयरन और 20% एसिड में स्टील के लिए सबसे अच्छा अचार बनाया जाता है। लोहे के लिए। और स्टील आइटम। जिन वस्तुओं को ग्रीस के दाग से अच्छी तरह से साफ किया जाता है, उन्हें नाइट्रिक एसिड में डुबोया जाता है, जिसे थोड़ी मात्रा में कालिख के साथ मिलाया जाता है। नक़्क़ाशी के बाद, जिस ताकत की निगरानी की जाती है, वह वस्तु को नक़्क़ाशी तरल से हटा देती है। वस्तु को अच्छी तरह से पानी से धोया जाता है, और फिर पानी के साथ, जिसमें थोड़ा सोडा घुल जाता है। तत्पश्चात, इसे फिर से धोया जाता है और चूरा (ब्यूचनर के अनुसार) में सुखाया जाता है। J) ग्लाइफोजन, स्टील के लिए अचार बनाने वाला तरल, जिसमें पहले से तैयार तरल होता है, पानी से भरा होता है और अचार का तरल होता है। प्री-इच तरल पदार्थ 95 पानी, 5 रासायनिक रूप से शुद्ध नाइट्रिक एसिड और अल्कोहल की एक छोटी मात्रा से बना है; इलाज के लिए स्टील की सतह को केवल कुछ मिनट के लिए इस तरल के संपर्क में लाया जाता है। फिर आइटम आसुत जल में शराब शराब के 25% समाधान से युक्त तरल के साथ rinsed होते हैं और फ़र्स का उपयोग करके जल्दी से सूख जाते हैं। उसके बाद ही, वास्तविक अचार तरल को डाला जाता है (30 डिस्टिल्ड वॉटर, 15 टार्टरिक अल्कोहल, 5 रासायनिक रूप से शुद्ध नाइट्रिक एसिड, क्रिस्टल में 0.5 सिल्वर नाइट्रेट), और आइटम को कम से कम 1 सेमी तक अचार तरल के साथ कवर किया जाना चाहिए।

2. ताम्रप्राण। a) तांबे की नक़्क़ाशी के लिए, नाइट्रिक एसिड को पतला या नाइट्रिक एसिड में तांबे के 3 संतृप्त घोल के मिश्रण और सिरका में अमोनियम क्लोराइड के 1 संतृप्त समाधान का उपयोग किया जाता है; डालने के बाद, इस मिश्रण को नाइट्रिक एसिड ड्रॉपवाइज को सावधानी से जोड़कर वांछित शक्ति में लाया जाता है। बी) 10 फ्यूमिंग नाइट्रिक एसिड 70 पानी से पतला होता है और 20 पानी में 2 पोटेशियम परक्लोरेट का एक उबलते समाधान जोड़ा जाता है। गहरी जगहों की नक़्क़ाशी नक़्क़ाशी तरल की लंबी कार्रवाई या तरल को मजबूत करके प्राप्त की जाती है। कमजोर नक़्क़ाशी के लिए, उपरोक्त समाधान को 100 या 200 पानी से पतला करें। यह अचार तरल भी चांदी के लिए उपयुक्त है। ग) 8 वाइन सिरका, 4 टेबल नमक और कॉपरहेड की यारी, 1 फिटकरी, 16 पानी (कैलॉट और पिरैनस के अनुसार)। d) 3 पोटेशियम परक्लोरेट को 50 पानी में घोलें और 80 पानी के साथ अलग-अलग 8 नाइट्रिक एसिड मिलाएं और फिर दोनों तरल पदार्थों को मिलाएं। ई) 100 नाइट्रिक एसिड, 5 हाइड्रोक्लोरिक एसिड लें।

3. पीतल के लिए मैट दाग। आई। हॉट मोर्डेंट: एक ग्लास कंटेनर में 3 नाइट्रिक एसिड में 1 जिंक घोलें, फिर 3 सल्फ्यूरिक एसिड डालें और कुछ सेकंड के लिए उबलते तरल पदार्थ में डुबोएं। द्वितीय। कोल्ड मोर्डेंट: 20 नाइट्रिक एसिड 36 ° B मिलाएं। vitriol और इस mordant में 5-20 मिनट के लिए छोड़ दें। कार्रवाई जितनी लंबी होगी, चेकमेट उतना ही मजबूत होगा। तब वस्तुओं को एक चमकदार दाग में डुबोया जा सकता है, जिससे चीज को बहुत लाभ होता है और चटाई को नुकसान नहीं होता है।

4. पीतल के लिए चमकदार मोर्डेंट। 15 किलोग्राम नाइट्रिक एसिड 40 ° B., 2 किलोग्राम सल्फ्यूरिक एसिड 66 ° B. और 10 ग्राम सोडियम क्लोराइड मिलाएं। वस्तुओं को ठंडा मिश्रण में डुबोया जाता है। गर्म मिश्रण का उपयोग करने या समाधान की लंबे समय तक कार्रवाई के साथ, एक मैट मॉर्डेंट प्राप्त होता है। 3. जस्ता के लिए Mordants। a) 2 क्रिस्टल, कॉपर सल्फेट और 3 कॉपर क्लोराइड को 64 डिस्टिल्ड पानी में घोलकर 8 हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ मिलाया जाता है। यदि आप इस थोड़े नीले तरल में पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड और रेत से साफ किए गए जस्ता प्लेट को विसर्जित करते हैं, तो प्लेट तुरंत काले काले हो जाएगी। b) कमजोर कोटिंग वाली वस्तुओं के लिए 10-20 पानी में 1 सल्फ्यूरिक एसिड। ग) एक मजबूत कोटिंग वाली वस्तुओं के लिए, 10 सल्फ्यूरिक एसिड को धीरे-धीरे सरगर्मी के साथ डाला जाता है, 10 नाइट्रिक एसिड 36 ° बी, मिश्रण को ठंडा करने की अनुमति दी जाती है, वस्तुओं को जल्दी से पानी के साथ डुबोया जाता है।

5. एल्यूमीनियम के लिए एक मोर्डेंट। a) एल्यूमीनियम वस्तुओं को 10% सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल में डुबोया जाता है और हाइड्रोजन के विकास शुरू होने तक घोल में छोड़ दिया जाता है, फिर पानी से धोया जाता है और 20% हाइड्रोक्लोरिक एसिड में डुबोया जाता है, जिसके बाद उन्हें फिर से पानी से धोया जाता है। b) एल्युमिनियम की वस्तुएं 10-20 सेकंड के लिए कम हो जाती हैं। 10% सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल में सोडियम क्लोराइड के साथ संतृप्त होता है, पानी से धोया जाता है और महीन दाने वाले प्यूमिस से साफ किया जाता है। फिर उन्हें फिर से एक क्षारीय घोल में डुबोया जाता है जब तक कि बुलबुले दिखाई नहीं देते, पानी से धोया जाता है और चूरा में सूख जाता है। चटाई को गर्म सोडा लाई में डुबोकर एल्यूमीनियम की वस्तुओं पर रखा जाता है, जिसमें बुलबुले छोड़ने तक आइटम रखा जाता है। यदि वस्तुओं में तांबे के साथ एल्यूमीनियम का एक मिश्र धातु होता है, तो क्षार में विसर्जन के बाद, उन्हें केंद्रित नाइट्रिक एसिड में कुछ समय के लिए विसर्जित किया जाना चाहिए, जो एल्यूमीनियम पर काम किए बिना, कुछ तांबे और अन्य अशुद्धियों को शामिल करता है। ग) कास्टिक पोटाश के कमजोर घोल में एल्युमीनियम की वस्तुओं को डुबोएं, पानी से कुल्ला करें और कपड़े से सुखाएं। घ) सफेद दाग के लिए, 10% (टेबल सॉल्ट से संतृप्त) कास्टिक सोडा घोल सबसे उपयुक्त होता है, जिसे गर्म इस्तेमाल किया जाना चाहिए, यदि वे एक सुंदर मैट सिल्वर रंग प्राप्त करना चाहते हैं। वस्तुएं 15-20 सेकंड के लिए घोल में डूबी रहती हैं, जिसके बाद उन्हें ब्रश से निकाला जाता है, धोया जाता है और साफ किया जाता है। फिर उसी घोल में लगभग 0.5 मिनट के लिए फिर से डूब जाता है, जिसके बाद धातु पर गैस के बुलबुले बनते हैं। वस्तुओं को फिर से धोया जाता है (यदि बहते पानी में संभव हो) और चूरा में सुखाया जाता है। यह मर्दाना तांबा युक्त एल्यूमीनियम के लिए भी उपयुक्त है।

6. सिल्वर मोर्डेंट। a) वस्तु को गर्म करें और इसे 1 सल्फ्यूरिक एसिड और 5 पानी के मिश्रण में डुबोएं। मिश्रण बनाते समय, पानी में एसिड डालना आवश्यक है, न कि इसके विपरीत। b) छोटी वस्तुओं को बोरेक्स के 6% ठंडे पानी के घोल में डुबोया जाता है, फिर एक उबाल लाया जाता है।

स्टेनलेस स्टील को अक्सर वांछित सौंदर्य या प्रदर्शन गुणों को प्राप्त करने के लिए सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। काम सख्त होने की उच्च संभावना के कारण ब्लास्टिंग और सैंडब्लास्टिंग सीमित है। आधुनिक उत्पादन प्रारंभिक थर्मल या यांत्रिक उपचार के बाद, स्टेनलेस स्टील के अचार का उपयोग करता है। इस प्रक्रिया की जटिलता, पारंपरिक काले, कम-मिश्र धातु स्टील्स के साथ तुलना में, एक क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति द्वारा समझाया गया है जो एक सुरक्षात्मक बाधा के रूप में कार्य करता है। यह वह है जो एक कठिन पैमाने बनाता है जो अभिकर्मकों के साथ अच्छी तरह से बातचीत नहीं करता है। तकनीकी प्रभावों के कारण सतह पर रंग परिवर्तन हो सकते हैं। इनमें वेल्डिंग, ब्रेज़िंग और उच्च तापमान वाले अन्य ऑपरेशन शामिल हैं। इंद्रधनुष टिंट के रंगों को नक़्क़ाशी द्वारा हटाया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील की विभिन्न रासायनिक रचनाओं के लिए, कस्टम अचार विधियों और रचनाओं को विकसित किया गया है, अधिकतम परिणामों को प्राप्त करने के लिए स्टील के तत्वों के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए।

प्रचलित स्टेनलेस नक़्क़ाशी के तरीके स्टील्स क्षारीय और अम्लीय होते हैं, जो इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा तेज हो सकते हैं या इसके बिना आगे बढ़ सकते हैं।

एसिड अचार

अधिकतम प्रभाव स्टेनलेस स्टील के एसिड अचार दो प्रकार के एसिड - सल्फ्यूरिक और नाइट्रिक के साथ स्नान में स्टेनलेस स्टील की सतह की क्रमिक बातचीत द्वारा प्राप्त किया जाता है। चरणों का क्रम इस प्रकार है

बड़े जोतों को घटाना, हटाना
एक सल्फ्यूरिक एसिड स्नान (एकाग्रता 10-12%) या एक सल्फ्यूरिक एसिड स्नान (8% सल्फ्यूरिक एसिड, 4% हाइड्रोक्लोरिक एसिड) में नक़्क़ाशी। इस मामले में, सतह पर पैमाने और खुरदरापन का संबंध है। आदर्श प्रक्रिया तापमान 60 और 80 डिग्री सेल्सियस के बीच है। इस पैरामीटर को नियंत्रित करना प्रक्रिया नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है। प्रसंस्करण समय स्टील ग्रेड, एक नियंत्रित अनुपात की उपस्थिति और एसिड की एकाग्रता पर निर्भर करता है। यदि स्नान समाप्त हो जाता है, तो संक्षारण क्षरण संभव है। उदाहरण के लिए, 18% सीआर, 8% नी के साथ स्टील को सल्फ्यूरिक एसिड स्नान में 23 से 45 मिनट के अचार की आवश्यकता होती है। यदि इस ऑपरेशन को नियंत्रित वातावरण में किया जाता है, तो प्रसंस्करण समय को आधे में कम किया जा सकता है।
बहते पानी के साथ फ्लशिंग
नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड (क्रमशः 10 (20, 1-2 वजन प्रतिशत) के घोल से भरे स्नान में वर्कपीस का विसर्जन। 60 - 70 डिग्री के स्नान के तापमान पर, प्रसंस्करण समय 7 - 15 मिनट है।
पानी की एक बड़ी मात्रा के साथ फिर से rinsing

प्रस्तुत विधि बुनियादी है और इसमें कई विविधताएं हैं। हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड के एक मिश्रण के साथ एक नाइट्रिक एसिड स्नान में नक़्क़ाशी का समय 30 मिनट तक बढ़ जाता है। सोडियम फ्लोराइड हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के विकल्प के रूप में कार्य कर सकता है। 10% तक हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड की सांद्रता में वृद्धि, प्रक्रिया को कम तापमान सूचकांकों पर ले जाने की अनुमति देती है, इस प्रकार सल्फ्यूरिक एसिड में प्रारंभिक कम होने से बचा जाता है।

सल्फ्यूरिक एसिड में नक़्क़ाशी के समय को कम करने से 5% से अधिक सोडियम क्लोराइड को जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है। यह कदम 15 मिनट में वांछित प्रभाव देता है, लेकिन एक ही तापमान पर, लगभग 80 डिग्री सेल्सियस।

सावधान रहें: यदि अपर्याप्त आकांक्षा वाले कमरे में, प्रक्रिया करना आवश्यक है, तो नक़्क़ाशी के दूसरे चरण के घटकों को बदलें। Etched होने पर हानिकारक हानिकारक वाष्प छोड़ देते हैं। प्रतिस्थापन के लिए फेरस सल्फेट (7%) और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (2%) का एक समाधान प्रस्तावित है।

एसिड नक़्क़ाशी विधि की सही पसंद के लिए, आपको जानना आवश्यक है, स्टेनलेस स्टील की सतह पर ऑक्साइड फिल्म की स्थिति को ध्यान में रखें। उपस्थिति फिल्म की संरचना के बारे में बता सकती है। स्केल का हरा रंग क्रोमियम ऑक्साइड की एक उच्च सामग्री को इंगित करता है। तदनुसार, अम्लीय वातावरण की कार्रवाई कठिन होगी और अधिक समय की आवश्यकता होगी।

इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी

आधुनिक कारखानों में आम विकल्पों में से एक इलेक्ट्रोलाइटिक अचार है। एसिड बाथ में रखा गया वर्कपीस या हिस्सा एक सकारात्मक या नकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है। करंट प्रवाहित होने पर ऑक्सीजन स्टेनलेस स्टील की सतह पर विकसित होती है। ऑक्साइड फिल्म पर गैसीय चरण का यांत्रिक प्रभाव होता है। यह मशीनिंग प्रक्रिया और परिणामस्वरूप सतह की गुणवत्ता को गति देने में मदद करता है।

तैयार पेस्ट के साथ नक़्क़ाशी

आधुनिक उद्योग बाजार में कई प्रकार के अचार उपलब्ध कराता है स्टेनलेस स्टील का पेस्ट ... उनका मुख्य उद्देश्य वेल्डेड सीम का स्थानीय उपचार है, तापमान जोखिम के प्रभाव में सतह के रंग की एकरूपता में परिवर्तन के परिणाम। ऐसे पेस्ट के साथ काम करने का सिद्धांत सरल है और छोटी कार्यशालाओं में भी इसका इस्तेमाल किया जा सकता है।

ब्रश का उपयोग करके, 2 सेमी तक मोटी परत में पेस्ट का आवेदन
एक्सपोज़र 60-90 मिनट
पानी के जेट के साथ Rinsing

स्टेनलेस स्टील ग्रेड के वेल्डिंग सीम के उपचार के लिए पेस्टिस का उपयोग उचित है। उपचारित सीम एक नम कार धोने के वातावरण में भी जंग का विरोध करने में सक्षम है।

क्षारीय नक़्क़ाशी

पिघला हुआ कास्टिक सोडा के साथ स्टेनलेस स्टील की सतह के उपचार को क्षारीय अचार कहा जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह प्रक्रिया ऑक्साइड फिल्म को नष्ट कर देती है, जबकि रसायन धातु के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं। तापमान में वृद्धि ऑक्साइड फिल्म के क्षरण को बढ़ावा देती है, संसाधित सतह की गुणवत्ता में सुधार करती है। तरल में तेजी से ठंडा करने से सतह का इलाज भी बेहतर होता है।

इस प्रकार के उपचार के साथ 100% परिणाम प्राप्त करना लगभग असंभव है। क्रोमियम ऑक्साइड, निकल और लोहे के ऑक्साइड से अवशिष्ट फिल्में धातु पर संभव हैं। ऐसे दोषों के अंतिम समायोजन के लिए सिफारिशों के बीच, नाइट्रिक एसिड स्नान में एक अल्पकालिक उपचार है।

क्षारीय नक़्क़ाशी के तरीके

निम्नलिखित विधियाँ प्रतिष्ठित हैं

सोडा में वृद्ध। सोडियम नाइट्रेट सामग्री 20-40% से लेकर 460-500 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म होनी चाहिए। ऐसे वातावरण में नक़्क़ाशी 15 मिनट तक रहती है। 450 डिग्री से ऊपर हीटिंग से कुछ सहायक स्टेनलेस स्टील्स निषिद्ध हैं। इससे इंटरग्रेनुलर जंग हो सकती है। इसके बाद पानी की एक बड़ी मात्रा में धुलाई का चरण होता है, इसके बाद सल्फ्यूरिक एसिड स्नान में 5 मिनट का विसर्जन और नाइट्रिक एसिड स्नान में 10 मिनट तक।
नक़्क़ाशी विधि, इंग्लैंड में 19 वीं शताब्दी की पहली छमाही के बाद से जाना जाता है, जो etched भाग के माध्यम से एक विद्युत प्रवाह पारित करने के संयोजन में है। 11 ए / एम 2 के वर्तमान घनत्व पर, 15 सेकंड पर्याप्त है। यह प्रतिक्रिया दर इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया से संबंधित है। कैथोड पर सोडियम और हाइड्रोजन की रिहाई ऑक्साइड की कमी को बढ़ावा देती है। घटी हुई धातु सतह पर जमा हो जाती है। इस तरह की नक़्क़ाशी आपको एक धातु की धातु प्राप्त करने की अनुमति देती है, जिसमें शुद्धता और एकरूपता होती है। यह विधि सोडा का उपयोग करती है। कैल्शियम क्लोराइड की संरचना और जोड़ के साथ भिन्नताएं संभव हैं। इस विधि का उपयोग फ्लैट, रॉड के रिक्त स्थान, तैयार उत्पादों के लिए नक़्क़ाशी के लिए किया जाता है।
सोडियम हाइड्राइड उपचार धातु पर सोडियम और हाइड्रोजन के संपर्क में कमी पर आधारित है। सोडियम हाइड्राइड की उपस्थिति पिघली हुई अवस्था में हाइड्रोजन और सोडियम की परस्पर क्रिया द्वारा प्राप्त होती है। बिना तल के एक सिलेंडर को पिघला हुआ कास्टिक सोडा में रखा जाता है। शीर्ष विमान में छेद है। इस छेद में सोडियम डाला जाता है, यह स्नान की सतह पर प्रतिक्रिया करता है। कास्टिक सोडा पर सोडियम की एक जगह से हाइड्रोजन की एक धारा गुजरती है। हाइड्राइड स्नान के आयतन में बनता और फैलता है। 1-2% सोडियम हाइड्राइड की आवश्यक एकाग्रता की उपलब्धि नियंत्रित दहलीज मूल्यों पर होती है। वायु पृथक्करण उत्पाद की अनुपस्थिति में, विघटित अमोनिया का उपयोग किया जाता है। ऐसे स्नान में भागों को 400 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। स्टेनलेस स्टील्स इस तकनीक और 4-17 मिनट की अवधि के साथ अच्छे अचार परिणाम दिखाते हैं। नक़्क़ाशी के बाद, भागों को अच्छी तरह से कुल्ला करने की सिफारिश की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो नाइट्रिक एसिड स्नान में अतिरिक्त प्रसंस्करण करें। इस पद्धति की उच्च लागत को देखते हुए, इसका स्पष्ट लाभ यह तथ्य है कि धातु वगैरह के साथ बातचीत नहीं करता है। धातु की हानि न्यूनतम है। निचली प्रक्रिया का तापमान शीतलक की लागत और संचालन की सुरक्षा को कम करता है।

कुछ निश्चित नियम हैं जिन्हें किसी भी तरीके के लिए पालन किया जाना चाहिए। उनमें से नक़्क़ाशी से पहले धातु की सतह का प्राथमिकता से उपचार किया जाता है, ऑक्साइड फिल्म को हटाया जाता है, और घटता है। नक़्क़ाशी की प्रक्रिया भी उतनी ही महत्वपूर्ण है।

स्नान सामग्री

अचार स्नान के लिए सही सामग्री चुनना रसायन विज्ञानियों और सामग्री वैज्ञानिकों के लिए एक चुनौती है।

सिरेमिक के साथ कवर किया गया
कांच की चटाइयां
लकड़ी, सीसा-लेपित कंक्रीट
रबर से प्राप्त पदार्थ
एसिड स्नान के लिए स्टेनलेस स्टील के कुछ ग्रेड।

हाइड्रोफ्लोरिक या हाइड्रोक्लोरिक एसिड की अशुद्धियों के साथ नाइट्रस की सामग्री समान सामग्री के उपयोग की अनुमति देती है। एकमात्र अपवाद सीसा होते हैं, एक कोटिंग के रूप में, एक उच्च सिलिकॉन सामग्री के साथ सिरेमिक, उनकी बातचीत के कारण। क्षार स्नान में उपयोग के लिए स्टील का उपयोग काफी संभव है, सामग्री के तत्काल आसपास के क्षेत्र में इलेक्ट्रोलिसिस के प्रवाह और तीव्रता की निगरानी करना। कुछ शर्तों और एसिड सामग्री, इसके तापमान, प्रकृति के तहत, अचार टैंक के लिए स्टेनलेस स्टील ग्रेड का उपयोग करना संभव है। उदाहरण के लिए, 8X18H8M या 10X20H25M4 के रूप में।

इस समीक्षा में दी गई जानकारी से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि प्रसंस्करण मोड, स्नान की रासायनिक संरचना, अतिरिक्त यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता, इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग विशिष्ट प्रारंभिक स्थितियों (स्टील ग्रेड, ऑक्साइड फिल्म की स्थिति, तकनीकी क्षमताओं) के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए और अपेक्षित अंतिम परिणाम के संदर्भ में समायोजित किया जाना चाहिए। ...

मैं आपके साथ धातु के कलात्मक प्रसंस्करण के एक सरल और दिलचस्प तरीके से अपने अनुभव को साझा करना चाहता हूं, जिसकी मदद से आप अपने उत्पादों को सजाने और एक निश्चित अभ्यास और कौशल के साथ, उन्हें कला के काम में बदल सकते हैं।

विद्युत रासायनिक नक़्क़ाशी, उत्कीर्णन तकनीक का उपयोग करके धातु प्रसंस्करण का एक प्रकार। रासायनिक नक़्क़ाशी भी है - एसिड के साथ नक़्क़ाशी, एसिड का मिश्रण। आइए हम विद्युत रासायनिक नक़्क़ाशी पर अधिक विस्तार से ध्यान दें, क्योंकि यह अधिक सुरक्षित है और अधिक अवसर देता है। परिणाम को प्राप्त करने के लिए, अच्छा नियंत्रण और अच्छी उम्मीद के मुताबिक गुणवत्ता।

नक़्क़ाशी का सार यह है कि पैटर्न नक़्क़ाशी अवसादों द्वारा प्राप्त किया जाता है। एक सुरक्षात्मक कोटिंग परत उत्पाद पर लागू होती है, और कटर की मदद से इसे हटा दिया जाता है जहां इसे खोदने की आवश्यकता होती है। एसिड के मामले में, उत्पादों को केवल एसिड में डुबोया जाता है और जहां धातु की रक्षा नहीं की जाती है, धातु नष्ट हो जाती है। विद्युत रासायनिक नक़्क़ाशी के मामले में, एक इलेक्ट्रोलाइट को नक़्क़ाशी स्नान में डाला जाता है, जो एक विद्युत प्रवाहकत्त्व के रूप में कार्य करता है। कैथोड को उतारा जाता है (-), एक नियम के रूप में, यह या तो एक स्टेनलेस स्टील प्लेट या पीतल (तांबा) पन्नी और एक उत्पाद है जो एनोड (+) है। जब एक प्रत्यक्ष विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है, तो धातु उत्पाद की असुरक्षित सतहों पर नष्ट हो जाती है, इस प्रक्रिया को जितना लंबा समय लगेगा, पैटर्न उतना ही गहरा होगा।

योजना, जहां 1 - स्नान, 2 - कैथोड, 3 - एनोड, 4 - इलेक्ट्रोलाइट।

दो मुख्य तकनीकें हैं: जब पैटर्न इन-डेप्थ (etched) लाइनों से बना होता है, या जब बैकग्राउंड etched होता है। लेकिन एक नियम के रूप में, दोनों तकनीकों को सुंदर काम के लिए संयुक्त किया जाता है। एक बहुपरत नक़्क़ाशी भी है - जब, धीरे-धीरे, नक़्क़ाशी की प्रक्रिया के दौरान, क्षेत्रों को नक़्क़ाशी के लिए उत्पाद पर जोड़ा जाता है। इस तरह, एक पृष्ठभूमि छवि प्राप्त की जाती है। नक़्क़ाशी के माध्यम से भी है, जिसमें ड्राइंग में ऑब्जेक्ट मूर्तियां (बहु-परत नक़्क़ाशी भी) बन जाते हैं।

और इसलिए, हमें उपकरण से क्या चाहिए। सबसे पहले, यह एक निरंतर वर्तमान स्रोत है, आदर्श रूप से एम्पीयर विनियमन (बड़ा वर्कपीस, अधिक एम्पीयर) के साथ। सबसे सस्ती कार बैटरी चार्जर है। यदि इसका उपयोग करना संभव नहीं है, तो कोई भी चार्जर, उदाहरण के लिए एक मोबाइल फोन, टेप रिकॉर्डर, कंप्यूटर, आदि से करेगा। मुख्य बात यह है कि यह प्रत्यक्ष वर्तमान होगा, लेकिन ट्रांसफार्मर कमजोर होगा, प्रक्रिया में अधिक समय लगेगा। यदि आपको एक एसी ट्रांसफार्मर मिला है, तो इसमें एक डायोड ब्रिज जोड़ना (कोई भी रेडियो इलेक्ट्रीशियन मदद कर सकता है), आपको एक डीसी ट्रांसफार्मर मिलता है। आप कार बैटरी का उपयोग भी कर सकते हैं।

अलग डायोड ब्रिज के साथ ट्रांसफार्मर।

चार्जर।

अचार टैंक (स्नान) को दो आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: गैर-प्रवाहकीय होना और इसमें अचार रखने के लिए आइटम शामिल होना चाहिए। प्लास्टिक या कांच के कंटेनर करेंगे।

प्लास्टिक की बोतल से बनाया गया नमकीन स्नान।

इलेक्ट्रोलाइट साधारण (नल के पानी) में खाद्य नमक का संतृप्त घोल है। एक गिलास पानी में नमक का एक बड़ा चमचा। नमक पानी को इलेक्ट्रोलाइट में परिवर्तित करता है। कुछ मामलों में, आप थोड़ा हाइड्रोक्लोरिक एसिड (वैकल्पिक) जोड़ सकते हैं। सिद्धांत रूप में, एक समाधान लंबे समय के लिए पर्याप्त है, लेकिन इसके संदूषण को देखते हुए, यह नक़्क़ाशी प्रक्रिया का निरीक्षण करने के लिए असुविधाजनक हो जाता है, इस स्थिति में इसे बदलने के लिए बेहतर है।

एक इलेक्ट्रोड (कैथोड) के रूप में, कोई भी तांबा या पीतल की पन्नी उपयुक्त है, जिसके साथ नक़्क़ाशी स्नान के अंदर लपेटना सबसे अच्छा है।

कई सामग्रियों का उपयोग एक सुरक्षात्मक कोटिंग के रूप में किया जा सकता है। लेकिन मेरी राय में सबसे आदर्श स्प्रे पेंट, सफेद, मैट है। नक़्क़ाशी के बाद, इस पेंट को आसानी से एक विलायक के साथ हटाया जा सकता है और इसमें अच्छा आसंजन होता है। पेंसिल के साथ इस रंग के पेंट को खींचना बहुत सुविधाजनक है, और अवसर पर, आप इसे नियमित इरेज़र से मिटा सकते हैं। ड्राइंग खोलते समय, ऐसा पेंट चिप नहीं करता है, लेकिन इस प्रक्रिया को करने के लिए बेहतर है कि धुंधला होने के दो दिन बाद, पेंट के सख्त होने के बाद और चिप कर सकते हैं। यदि आपको पहले से ही खरोंच वाली ड्राइंग को छूने की आवश्यकता है, तो आप नेल पॉलिश के साथ संपादन की जगह को छू सकते हैं (यह नरम है और जल्दी से सूख जाता है)। सरल चित्र और अतिरिक्त स्ट्रोक के लिए, आप एक स्थायी मार्कर का उपयोग कर सकते हैं। विद्युत रासायनिक नक़्क़ाशी के साथ, किनारों को पैटर्न के केंद्र की तुलना में अधिक गहरा किया जाता है, और उत्पाद के किनारों पर पेंट के नीचे नक़्क़ाशी होती है, इसलिए उन्हें टेप के साथ संरक्षित (बंद) किया जाना चाहिए, या मेडिकल चिपकने वाला प्लास्टर का उपयोग करना बेहतर है। पेंट लगाने से पहले उत्पाद को कम करना भी महत्वपूर्ण है।

पेंट से आच्छादित उत्पाद पर ड्राइंग एक साधारण पेंसिल के साथ हाथ से लागू किया जा सकता है, और यदि उत्पाद सपाट है, तो आप कार्बन कॉपी का उपयोग कर सकते हैं।

अगला, आपको चित्र के उन हिस्सों को खोलने की आवश्यकता है जहां आप खोदना चाहते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको incenders का उपयोग करने की आवश्यकता है, जिनमें से कई के लिए बेहतर है। अचार के लिए साफ किए गए क्षेत्र पेंट के जितना संभव हो उतना साफ होना चाहिए। यह सबसे महत्वपूर्ण और श्रमसाध्य प्रक्रिया है।

कृन्तक।

नक़्क़ाशी प्रक्रिया स्वयं सरल है, बिजली की आपूर्ति से इलेक्ट्रोड (कैथोड) तक नकारात्मक तार को कनेक्ट करना आवश्यक है, और उत्पाद प्लस पर। नेटवर्क को बिजली की आपूर्ति से जुड़े होने के बाद, हम उत्पादों को स्नान में कम करते हैं, और सुनिश्चित करें कि बुलबुले कैथोड से आते हैं, यह हमें बताता है कि हमने सब कुछ ठीक किया। थोड़ी देर के बाद (यहां विशिष्ट सलाह देना मुश्किल है क्योंकि यह सब बिजली की आपूर्ति इकाई और ड्राइंग के क्षेत्र पर निर्भर करता है), आधा मिनट का कहना है, हम इसे बाहर निकालते हैं और नेत्रहीन रूप से नक़्क़ाशी का निरीक्षण करते हैं, यदि आवश्यक हो तो हम इसे छोड़ देते हैं। नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद पर एक कीचड़ बनता है, जो दृश्य निरीक्षण में हस्तक्षेप करता है, इसे साफ पानी में धीरे से रेंसिंग द्वारा हटाया जा सकता है, आप बहुत नरम ब्रश का भी उपयोग कर सकते हैं। जैसा कि मैंने ऊपर लिखा है, किनारों के साथ नक़्क़ाशी तेज़ है, इसलिए, स्थानीय नक़्क़ाशी की आवश्यकता हो सकती है, जिसे एक विशेष ब्रश का उपयोग करके किया जा सकता है। हम एक पीतल (तांबा) ट्यूब या बार से एक ब्रश बनाते हैं, जिसके काम के अंत में हम कपास ऊन के एक टुकड़े को थ्रेड करते हैं, और एक नकारात्मक तार को दूसरे छोर से जोड़ते हैं। अगला, हम इलेक्ट्रोलाइट में कपास ऊन को भिगोते हैं, और कपास ऊन के साथ सिक्त पैटर्न को छूते हैं, हम नक़्क़ाशी जारी रखते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि कपास ऊन हमेशा ताजा इलेक्ट्रोलाइट में भिगोया जाता है।

ब्रश।

नक़्क़ाशी के बाद, आपको पेंट को हटाने की जरूरत है, इसके लिए आपको चीर का एक टुकड़ा लेने और एक विलायक में नम करने, उत्पाद को लपेटने की आवश्यकता है। एक प्लास्टिक बैग के साथ शीर्ष लपेटें। इस रूप में, इसे कुछ मिनटों के लिए लेटने दें, इस प्रक्रिया के बाद, पेंट आसानी से मिट जाएगा। वांछित परिणाम (विशेष रूप से पैटर्न की पिछली परतों को विकसित करने के लिए बहुपरत नक़्क़ाशी) के आधार पर, आपको पैटर्न को 1000-2500 ग्रिट सैंडपेपर के साथ संसाधित करने की आवश्यकता है, फिर इसे GOI पेस्ट या अन्य पॉलिश पेस्ट का उपयोग करके एक महसूस या महसूस किए गए व्हील पर पॉलिश करें।

एक समान प्रसंस्करण विधि का उपयोग कार्बन और स्टेनलेस स्टील दोनों के लिए किया जा सकता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कार्बन स्टील्स बहुत तेजी से संसाधित होते हैं। इसके अलावा, अलौह मिश्र धातुओं को संसाधित करना संभव है, लेकिन प्रसंस्करण मोड और इलेक्ट्रोलाइट्स का चयन करने के लिए, प्रत्येक व्यक्तिगत मामले के लिए यह आवश्यक है। उदाहरण अनुभाग में पाए जा सकते हैं।

मुझे उम्मीद है कि यह जानकारी आपके लिए उपयोगी थी, और यह तकनीक रचनात्मकता में आपकी संभावनाओं का विस्तार करेगी।

सहमत हैं, धातु उत्पादों (चाकू, ब्लेड, ताबीज ...) पैटर्न, गहने से सजाए जाने पर बहुत अधिक सुंदर लगते हैं। लेकिन आप एक धातु की सतह पर एक पैटर्न कैसे लागू करते हैं? उत्कीर्णन? यह इस पद्धति से संभव है, लेकिन कई और भी हैं। उनमें से एक कहा जाता है - कलात्मक विद्युत रासायनिक नक़्क़ाशी.
इस लेख में, आप सीखेंगे कि चाकू के ब्लेड को कैसे सजाया जाए। घर पर स्केचिंग से धातु अचार बनाने तक की पूरी प्रक्रिया नीचे वर्णित है।

एक तस्वीर का विकास और ड्राइंग

स्केच

एक भूखंड ड्राइंग, पुष्प आभूषण, एक लोगो या सिर्फ एक वाक्यांश - यह ड्राइंग विचारों की एक छोटी सी सूची है जो ब्लेड पर खूबसूरती से कब्जा कर लिया जाएगा। ब्लेड पर आप कौन सा पैटर्न देखना चाहते हैं और स्केचिंग शुरू करें। आप इसे स्वयं बना सकते हैं या पेशेवरों से पूछ सकते हैं।

फिर आपको ड्राइंग को ब्लेड पर स्थानांतरित करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, हम ब्लेड को स्कैनर में रखते हैं, छवि को कोरेलड्रॉव कार्यक्रम में स्थानांतरित करते हैं, जहां हम ब्लेड के आकृति को रेखांकित करते हैं। अगला, एक उपयुक्त आभूषण जोड़ें। परिणाम दर्पण छवि में डुप्लिकेट किया जाना चाहिए और प्रिंट करने के लिए भेजा जाना चाहिए।

ब्लेड वार्निशिंग और ड्राइंग ट्रांसफर

ब्लेड को पहले से वार्निश किया जाना चाहिए। आप प्लास्टिक प्रतिकृति मॉडल के लिए एक मैट वार्निश का उपयोग कर सकते हैं। वार्निश को तेजी से सूखने के लिए नाइट्रो थिनर के साथ पतला होना चाहिए, और एक एयरब्रश के साथ लागू किया जाता है (आप ब्रश का उपयोग भी कर सकते हैं)। वार्निश का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह दिन के दौरान अपनी प्लास्टिसिटी बनाए रखता है और एक स्क्रबर के नीचे नहीं गिरता है।

ब्लेड को फिट करना आसान बनाने के लिए स्केच को काटें, पेंसिल के साथ रिवर्स साइड को "काला" करें, इसे मास्किंग टेप के साथ ब्लेड से संलग्न करें। उसके बाद हम एक पतली कलम के साथ आभूषण खींचते हैं। परिणाम वार्निश पर एक ड्राइंग है।

तस्वीर को खंगालना

हम अलग-अलग तेज के साथ स्क्रबर्स का उपयोग करके वार्निश की सतह पर पैटर्न को खरोंच करते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि स्क्रबर की धातु ब्लेड की धातु की तुलना में कठिन नहीं है, अन्यथा खरोंच होंगे।

ड्राइंग की विशेषताएं

हमारे उदाहरण में, "फ़ील्ड" etched है (यह सबसे कठिन विकल्प है, क्योंकि ड्राइंग को खरोंच करना कठिन है), हालांकि एक अधिक सुलभ विकल्प तब भी संभव है जब केवल ड्राइंग के आकृति खोदें।

धातु का अचार

आप एक चर ट्रांसफार्मर का उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक खिलौना रेल से। यह एक मिनी ड्रिल के लिए एक एडेप्टर होगा, जो नाजुक काम के लिए अपरिहार्य है। अधिकतम वोल्टेज 12 वी है, जो पर्याप्त से अधिक है। सिकुड़ आस्तीन इन्सुलेशन के रूप में कार्य करता है।
फलालैन: तांबा / पीतल की प्लेट - लगभग 100/7 मिमी।

हम एक प्लेट में कपड़ा डालकर और खारे घोल में नमक को डुबो कर (भिगोकर नहीं) रखकर इलेक्ट्रोकेमिकल धातु की नक़्क़ाशी शुरू करते हैं। फिर हम जहर शुरू करते हैं - त्वरित स्पर्श के साथ, आपको इसे लंबे समय तक नहीं रखना चाहिए, क्योंकि वार्निश ज़्यादा गरम हो सकता है।

परिणाम

घर पर धातु की नक़्क़ाशी का वर्णित तरीका अच्छा है, क्योंकि यहाँ प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है, जैसा कि "पूरी तरह से" एक बर्तन में नक़्क़ाशी के विपरीत है। आपको बस ड्राइंग के माध्यम से कई बार चलने की ज़रूरत है (पहले हम आपको सलाह देते हैं कि आप किसी न किसी रिक्त स्थान पर अभ्यास करें ताकि ब्लेड को खराब न करें)। जब ड्राइंग समाप्त हो जाता है, तो यूनिट को बंद करें और विलायक के साथ ब्लेड को मिटा दें। दरअसल, यह कलात्मक धातु नक़्क़ाशी की विधि है।