वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए समय का तकनीकी मानक एक भाग के निर्माण की लागत, उत्पादन उपकरण की संख्या, श्रमिकों के वेतन और योजना की गणना के लिए मुख्य मापदंडों में से एक है।
उत्पादन।

राशनिंग तकनीकी रूप से ध्वनि समय मानदंडों की स्थापना है।

समय का तकनीकी मानक - उत्पादन की कुछ संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों में तकनीकी संचालन करने के लिए आवश्यक समय।

टुकड़ा समय दर - एक टुकड़े के निष्पादन की दर।

मुख्य तकनीकी समय - प्रत्येक तकनीकी संक्रमण के लिए सीधे तौर पर बिताया गया समय।

सहायक समय - एक भाग की स्थापना के लिए समय, स्थापना
उपकरण, माप।

मूल्यांकन के तीन तरीके हैं:

मानकों के अनुसार तकनीकी गणना का धातु;

बढ़े हुए मानक मानकों के अनुसार तुलना और गणना विधि;

कार्य समय की लागत के अध्ययन के आधार पर मानक निर्धारित करने की विधि।

पहली विधि में, ऑपरेशन की अवधि कार्यकर्ता और मशीन के कार्यों के अनुक्रम और सामग्री के विश्लेषण के आधार पर गणना द्वारा निर्धारित की जाती है।

दूसरी विधि में, बढ़े हुए मानक मानकों के अनुसार समय दर लगभग निर्धारित की जाती है। इसका उपयोग एकबारगी और छोटे पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।

तीसरी विधि में, समय दर के आधार पर निर्धारित की जाती है
समय।

सबसे उचित पहली विधि है, जिसके अनुसार मशीन के प्रकार और प्रसंस्करण विधि की परवाह किए बिना समय दर निर्धारित की जाती है।
सूत्र के अनुसार:

टी पीसी = टी ओ + टी बी + टी टेक + टी ओआरजी + टी पी,

जहां टी पीसी - एक ऑपरेशन के लिए टुकड़ा समय, मिनट;

टी के बारे में - मुख्य (तकनीकी) समय, मिनट, निर्धारित किया जाता है;

- सहायक समय, मिनट;

टी टेक = 6% × टी ओ - कार्यस्थल के रखरखाव का समय, मिनट;

टी ओजीआर = 8% × टी ओ - कार्यकर्ता की संगठनात्मक सेवा का समय
स्थान, मिनट;

= 2.5% × - काम में रुकावट का समय, मिनट।

धारावाहिक उत्पादन की स्थितियों में, टुकड़ा-गणना समय (T shk) की अतिरिक्त गणना की जाती है:

जहां - प्रारंभिक - अंतिम समय, मिनट;

- बैच में भागों की संख्या, पीसी।

समय की दरें निम्नलिखित क्रम में निर्धारित की जाती हैं:

प्रत्येक संक्रमण के लिए, मुख्य समय T O की गणना की जाती है

बंद समय निर्दिष्ट करें:

टी वीएसपी = टी नियंत्रण + टी सेट आईएनटीआर। + टी क्लोज कैप। ,

जहाँ T CONTR - भाग के आयामों को नियंत्रित करने का समय;

टी सेट आईएनटीआर। - उपकरण स्थापित करने का समय;

टी क्लोज कैप। - वर्कपीस को ठीक करने का समय।

Ø परिचालन समय की गणना करें:

टी ओपी = टी ओ + टी वीएसपी;

Ø मानकों के अनुसार, संचालन और उपकरणों के प्रकार के आधार पर, कार्यस्थल की सर्विसिंग, आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय निर्धारित किया जाता है - टी ओजीआरएन और टी पी (मुख्य समय के% में);

टुकड़ा समय टी पीसी की दर निर्धारित करें;

धारावाहिक निर्माण के लिए, रचना प्रारंभिक - अंतिम समय निर्धारित की जाती है। फिर टुकड़े की गणना की जाती है - गणना समय टी शक। ...

गणना के लिए आवश्यक डेटा में इंगित किया गया है।

समय मानदंड खोजने के बाद, प्राप्त डेटा दर्ज किया जाता है
मेज पर।

तालिका 7 - मशीनिंग के लिए समय दर, मिन।

फिर	टी बी	टी शतो	टी पी.जेड	टी शको	टी टेक	टी ओआरजी	टी पी

एक व्याख्यात्मक नोट का निष्पादन

पाठ दस्तावेजों के लिए सामान्य आवश्यकताओं के अनुसार पाठ्यक्रम परियोजना के लिए एक व्याख्यात्मक नोट (पीजेड) तैयार किया गया है
GOST 2.105 - 95 और GOST 7.32 - 2001। पाठ भाग को फ्रेम और मुख्य शिलालेख के साथ A4 रूपों पर जारी किया जाना चाहिए।

एक व्याख्यात्मक नोट में, सामग्री को एक तार्किक क्रम में प्रस्तुत किया जाना चाहिए, पर्याप्त रूप से आश्वस्त और तर्कपूर्ण, आवश्यक चित्रण (आरेख, टेबल, ग्राफ) और गणना के साथ।

इस प्रकार, व्याख्यात्मक नोट में उपरोक्त सभी शामिल होने चाहिए
पाठ्यक्रम कार्य के निर्दिष्ट चरण।

पीपी के पाठ को संबंधित क्रमांकन के साथ अनुभागों, उपखंडों और खंडों में विभाजित किया गया है।

पृष्ठ क्रमांकन निरंतर होना चाहिए: पहले पृष्ठ पर शीर्षक पृष्ठ है, दूसरे पर - टर्म पेपर के लिए असाइनमेंट, तीसरे पर - सामग्री, आदि। पृष्ठ संख्या तीसरे पृष्ठ से शुरू होती है।

पीपी में, एक "संदर्भ" की आवश्यकता होती है, जिसमें पाठ में संदर्भों के क्रम में उपयोग किए गए सभी स्रोत शामिल होने चाहिए; इसे GOST 7.1 - 2003 की आवश्यकताओं के अनुपालन में तैयार किया गया है।

तकनीकी दस्तावेज का पंजीकरण

तकनीकी दस्तावेज (टीडी) मुख्य विशेषताओं, निर्माण विधि, नियंत्रण बिंदुओं और नियंत्रण विधियों सहित उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण है। तकनीकी दस्तावेज संगठनों को प्रक्रिया की शुद्धता को दृष्टिगत रूप से प्रदर्शित करने और उसका पता लगाने में मदद करता है, समय पर विचलन या विफलताओं की पहचान करता है और रोकता है
कम गुणवत्ता वाले उत्पादों की रिहाई।

तकनीकी दस्तावेज को एक एल्बम के रूप में संबंधित रूपों के रूपों पर ESTD की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:

शीर्षक पृष्ठ GOST 3.1105 - 84 (फॉर्म 2);

रूट मैप GOST 3.1118 - 82 (फॉर्म 1, 1 बी);

यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए ऑपरेटिंग कार्ड GOST 3.1404 - 86
(फॉर्म 2, 2ए);

स्केच मैप्स GOST 3.1105 - 84 (फॉर्म 7, 7a);

प्रपत्र प्रपत्र परिशिष्ट ई में दिए गए हैं।

मार्ग नक्शा -एक दस्तावेज जिसमें एक उत्पाद के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया का विवरण होता है, जिसमें तकनीकी अनुक्रम में सभी कार्यों का नियंत्रण और संचलन शामिल है, जो उपकरण, टूलींग, सामग्री और श्रम मानकों पर डेटा दर्शाता है।

ऑपरेशन कार्ड -तकनीकी उपकरणों के साधनों पर संक्रमण, प्रसंस्करण मोड और डेटा के संकेत के साथ एक तकनीकी संचालन का विवरण। सभी मशीनिंग कार्यों के लिए ऑपरेशनल कार्ड भरे जाते हैं।

परिचालनात्मक रेखाचित्र स्केच मानचित्र पर बनाए जाते हैं। ऑपरेशनल स्केच पर, वर्कपीस को उस स्थिति में दिखाया जाता है जिसे वह किसी दिए गए ऑपरेशन को करने के परिणामस्वरूप प्राप्त करता है।

स्केच संचालन करने और तकनीकी नियंत्रण के लिए आवश्यक डेटा को इंगित करता है:

आयाम (संपादित करें)

सीमा विचलन

सतह खुरदरापन प्रतीक

तकनीकी आवश्यकताएं

तकनीकी आधार।

तकनीकी आवश्यकताएं स्केच के एक मुक्त क्षेत्र को छवि के दाईं ओर या उसके ऊपर इंगित करती हैं। छवियों की आवश्यक संख्या
(प्रकार, कटौती, अनुभाग) उपचारित सतहों की एक दृश्य और स्पष्ट प्रस्तुति के लिए न्यूनतम रूप से पर्याप्त होना चाहिए, सेटिंग
आकार, तकनीकी आधार और क्लैम्पिंग बल।

संसाधित सतहों के सभी आयामों को दक्षिणावर्त की गति की दिशा में अरबी अंकों में गिना जाता है।

ऑपरेटिंग स्केच को सभी कटिंग दिखाना चाहिए
उपकरण।

मुख्य करने के लिए

खंड छह

कार्य के संगठन के बारे में सामान्य जानकारी
टर्नर और तकनीकी प्रक्रिया
मोड़

अध्याय XXI

तकनीकी समय दर और उत्पादन दर

1. समय की तकनीकी दर और उत्पादन की दर की अवधारणा

उत्पादन के समाजवादी संगठन का सबसे महत्वपूर्ण कार्य श्रम उत्पादकता में व्यवस्थित वृद्धि है। उच्च श्रम उत्पादकता समाजवादी राज्य की आर्थिक शक्ति का आधार है।

एक निश्चित ऑपरेशन को करने के लिए जो समय दिया जाता है, उसे कहते हैं समय का आदर्शऔर इसकी गणना मिनटों या घंटों में की जाती है।

वह कार्य, जो टर्नर को एक निश्चित ऑपरेशन प्रति घंटे या प्रति शिफ्ट में संसाधित किए जाने वाले भागों की संख्या के रूप में दिया जाता है, कहलाता है उत्पादन दर.

समय की दर श्रम और कार्यस्थल के प्राप्त सर्वोत्तम संगठन, मशीन और उपकरण के सबसे कुशल उपयोग, सबसे अधिक उत्पादक काटने के तरीकों के उपयोग और उन्नत टर्नर्स के अनुभव को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जाती है। इस समय दर को कहा जाता है समय का तकनीकी मानक, और इसे निर्धारित करने की विधि कहलाती है तकनीकी विनियमन.

चूंकि, समाजवादी प्रतिस्पर्धा के लिए धन्यवाद, हमारा उद्योग तेजी से आगे बढ़ रहा है, और उत्पादन तकनीक, उपकरण और उपकरण में लगातार सुधार किया जा रहा है, समय के तकनीकी मानदंड अपरिवर्तित नहीं रह सकते। प्रौद्योगिकी और उत्पादन के साधनों में सुधार के साथ-साथ श्रमिक के तकनीकी और सांस्कृतिक स्तर में वृद्धि और श्रम के संगठन में सुधार के साथ, श्रम उत्पादकता बढ़ती है और इसलिए, तकनीकी मानकों को बदलना होगा।

2. तकनीकी मानक की संरचना

टर्निंग ऑपरेशन करने के लिए समय के तकनीकी मानक में एक भाग के निर्माण के लिए एक बैच और टुकड़ा समय के लिए प्रारंभिक और अंतिम समय होता है।

तैयारी - अंतिम समयकार्यकर्ता द्वारा कार्य, ड्राइंग और संचालन मानचित्र, कार्यस्थल की तैयारी, मशीन के समायोजन (उपकरणों और उपकरणों की स्थापना और हटाने सहित), भाग के परीक्षण प्रसंस्करण, गति निर्धारित करने और तैयार उत्पादों का फ़ीड, पंजीकरण और वितरण, आदि।

उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए एक बार कार्यकर्ता द्वारा प्रारंभिक और अंतिम समय बिताया जाता है, और इसकी अवधि बैच आकार (भागों की संख्या) पर निर्भर नहीं करती है।

टुकड़ा समय के होते हैं मुख्य(तकनीकी) समय, सहायकसमय, समय कार्यस्थल का रखरखाव, समय आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए ब्रेक.

मुख्य मोड़ समय वह समय है जिसके दौरान भाग चिप हटाने की प्रक्रिया के अधीन होता है।

मुख्य समय को टी द्वारा निरूपित किया जाता है और हो सकता है:
ए) मशीनयदि उपकरण के यांत्रिक फ़ीड के दौरान छीलन को हटाना होता है;
बी) मशीन-मैनुअलयदि मैन्युअल टूल फ़ीड के साथ चिप निकालना होता है।
अधिकांश समय मैनुअल भी हो सकता है (लेकिन टर्निंग ऑपरेशंस में नहीं, उदाहरण के लिए, फिटिंग और असेंबली के काम में)।

इस पाठ्यपुस्तक में विचार किए गए सभी प्रकार के मोड़ के लिए मुख्य (मशीन) समय की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

जहां s मिमी में प्रति स्पिंडल क्रांति उपकरण (कटर, ड्रिल, रीमर) की फ़ीड है;
n प्रति मिनट धुरी क्रांतियों की संख्या है;
एल प्रसंस्करण की अनुमानित लंबाई है, जिसे योग के रूप में परिभाषित किया गया है

एल = मैं+ वाई,

कहाँ पे मैं- मिमी में फ़ीड की दिशा में प्रसंस्करण की लंबाई;
y - मिमी में उपकरण प्रवेश का मान।

ऐसे मामलों में जहां भाग को एक में नहीं, बल्कि कई टूल में संसाधित किया जाता है, मुख्य (मशीन) समय की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

जहां i टूल पास की संख्या है।

सहायक समयसहायक प्रकृति की गतिविधियों पर कार्यकर्ता द्वारा खर्च किया जाता है, जिसका उद्देश्य मुख्य कार्य के प्रदर्शन को सुनिश्चित करना है।

सहायक समयटीवी द्वारा दर्शाया जाता है और इसमें मशीन को नियंत्रित करने (शुरू करने, रोकने, गति और फीड स्विच करने), कटर के पास पहुंचने और निकालने, एक हिस्से को मापने आदि के लिए भागों को सेट करने, क्लैंप करने और हटाने का समय शामिल है।

मुख्य और सहायक समय का योग है परिचालन समय... यह काम पर खर्च किया जाता है, जिसका प्रत्यक्ष परिणाम किसी दिए गए ऑपरेशन का निष्पादन होता है। परिचालन समय टी ऑप द्वारा इंगित किया गया है।

कार्यस्थल सेवा समयटी ओब्स कार्यस्थल की देखभाल करने और इसे कार्य क्रम में बनाए रखने में कार्यकर्ता द्वारा बिताए गए समय का प्रतिनिधित्व करता है। इसमें ब्लंट टूल को बदलने, टूल को एडजस्ट करने और ऑपरेशन के दौरान मशीन को एडजस्ट करने, चिप्स को स्वीप करने, मशीन को लुब्रिकेट करने और साफ करने, शिफ्ट की शुरुआत और अंत में टूल को बिछाने और साफ करने में लगने वाला समय शामिल है।

आराम करने का समय और व्यक्तिगत ज़रूरतें... आराम के लिए ब्रेक का समय काम करने की स्थिति पर निर्भर करता है और काम के समय में केवल शारीरिक रूप से कठिन काम करते समय या कुछ मामलों में, निरंतर (कन्वेयर) काम के दौरान शामिल होता है। व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय परिचालन समय के 2% की दर से लिया जाता है।

3. कार्यों का टैरिफ

मशीन-निर्माण संयंत्रों में टर्नर्स और अन्य श्रमिकों के पारिश्रमिक के लिए, एक टैरिफ प्रणाली लागू होती है, जो टैरिफ स्केल, टैरिफ गुणांक और टैरिफ दरों पर आधारित होती है।

वेतनमान का उद्देश्य वेतन गुणांकों का उपयोग करते हुए विभिन्न योग्यताओं के श्रमिकों के पारिश्रमिक में अनुपात स्थापित करना है। मशीन-निर्माण संयंत्रों में, सभी श्रमिकों और सभी प्रकार के कार्यों को उनकी योग्यता के आधार पर आठ श्रेणियों में विभाजित किया जाता है।

टैरिफ गुणांकदिखाता है कि इस श्रेणी के एक श्रमिक की मजदूरी दर पहली श्रेणी के एक श्रमिक की मजदूरी दर से कितनी गुना अधिक है।

टैरिफ़ दरकार्य समय की प्रति इकाई (आमतौर पर 1 घंटे के लिए) दी गई श्रेणी के कार्यकर्ता के लिए पारिश्रमिक की पूर्ण राशि निर्धारित करता है।

टैरिफ स्केल द्वारा प्रदान की गई किसी भी श्रेणी के प्रति घंटा भुगतान के लिए टैरिफ दर इस श्रेणी को निर्दिष्ट संबंधित टैरिफ गुणांक से गुणा करके पहली श्रेणी की दर से निर्धारित होती है।

प्रत्येक संयंत्र के लिए, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में इसके महत्व के आधार पर, इसके स्थान पर, प्रौद्योगिकी की जटिलता और अन्य स्थितियों पर, पहली श्रेणी के टुकड़े-टुकड़े करने वालों और समय श्रमिकों की टैरिफ दरें स्थापित की जाती हैं, जिसके अनुसार सभी श्रेणियों के श्रमिकों के लिए दरें निर्धारित की जाती हैं। निर्धारित किए गए है।

किसी दिए गए टर्निंग ऑपरेशन को करने के लिए समय के तकनीकी मानक और दी गई योग्यता (श्रेणी) के टर्नर के टैरिफ प्रति घंटा की दर को जानना, यह स्थापित करना मुश्किल नहीं है दरेंइस ऑपरेशन के लिए।

4. वेतन प्रणाली

यूएसएसआर में श्रम के लिए भुगतान कला में दर्ज समाजवाद के मूल सिद्धांत के अनुसार किया जाता है। यूएसएसआर का 12 वां संविधान: "प्रत्येक से उसकी क्षमता के अनुसार, प्रत्येक को उसके काम के अनुसार।"

उत्पादन का समाजवादी संगठन मजदूरी में समानता को बाहर करता है और मजदूरी के स्तर को श्रम उत्पादकता और श्रमिक की योग्यता पर निर्भर करता है, अर्थव्यवस्था की दी गई शाखा के महत्व पर।

उत्पादन की वृद्धि के लिए मजदूरी का सही संगठन सबसे महत्वपूर्ण शर्त है।

कई प्रकार के पारिश्रमिक हैं।

पीसवर्क एक भुगतान प्रणाली है जब मजदूरी संसाधित भागों की मात्रा और गुणवत्ता पर निर्भर करती है। टर्नर ने काम के घंटों के दौरान जितने अधिक पुर्जे बनाए और गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को वितरित किए, उतनी ही अधिक मजदूरी का वह हकदार है।

प्रत्यक्ष टुकड़ा भुगतानमैकेनिकल इंजीनियरिंग में मजदूरी का मुख्य रूप है। यह इस तथ्य में शामिल है कि श्रमिकों को उत्पादन की प्रति यूनिट स्थापित दर पर किए गए काम के लिए भुगतान किया जाता है, भले ही वर्तमान आउटपुट मानकों की पूर्ति की डिग्री की परवाह किए बिना।

उत्पादन बढ़ाने और मानदंडों की अधिकता के संघर्ष में मजदूरी की भूमिका को मजबूत करने के लिए, टुकड़ा-दर प्रगतिशील भुगतानश्रम।

इसका मुख्य सिद्धांत यह है कि एक हिस्से के प्रसंस्करण के लिए टुकड़ा दर तब तक अपरिवर्तित रहती है जब तक कि कार्यकर्ता एक निश्चित अवधि के लिए उत्पादन की एक निश्चित दर के निर्दिष्ट कार्य तक नहीं पहुंच जाता। लेकिन जैसे ही यह सीमा पार हो जाती है, उत्पादित प्रत्येक बाद के हिस्से के लिए, कार्यकर्ता को अब पहले की तरह ही दर नहीं मिलती है, लेकिन एक नई, बढ़ी हुई दर पर, और इसके अलावा, उत्पादन की वृद्धि के आधार पर उत्तरोत्तर बढ़ती जा रही है।

प्रगतिशील पीस दरों के लिए बुनियादी पीस दरों को बढ़ाने के लिए पैमाने का एक उदाहरण नीचे दिया गया है:

काम के उन क्षेत्रों में जहां पारिश्रमिक की टुकड़ा-दर प्रणाली शुरू नहीं की जा सकती है, श्रम को खर्च किए गए समय को ध्यान में रखते हुए भुगतान किया जाता है। इस भुगतान प्रणाली को कहा जाता है समय पर आधारित.

विभिन्न योग्यताओं के कर्मचारियों के लिए समय-आधारित वेतन के साथ, उपयुक्त दरें निर्धारित की जाती हैं, जो प्रदर्शन किए गए कार्य की मात्रा पर प्रत्यक्ष निर्भरता के बिना काम किए गए समय के अनुसार उनकी कमाई का निर्धारण करती हैं।

प्रति घंटा मजदूरी का नुकसान यह है कि यह श्रम उत्पादकता में वृद्धि को प्रोत्साहित नहीं करता है और काम के समय के तर्कसंगत उपयोग में, कार्य दिवस को कसने में, अनुत्पादक नुकसान को समाप्त करने और उन्नत कार्य विधियों में महारत हासिल करने में श्रमिकों के बीच प्रत्यक्ष रुचि पैदा नहीं करता है।

वर्तमान उपकरण मरम्मत, मशीन उपकरण समायोजन, उपकरण मरम्मत, परिवहन कार्य आदि के साथ मुख्य उत्पादन को बनाए रखने के लिए सभी प्रकार के सहायक कार्यों के लिए समय मजदूरी सबसे आम है।

समय मजदूरी के प्रोत्साहन मूल्य को बढ़ाने के लिए, इसका उपयोग संयोजन में किया जाता है बोनस भुगतान, कार्य दिवस के संघनन को उत्तेजित करना और समय श्रमिकों (समायोजक, क्रेन ऑपरेटर, स्नेहक, मरम्मत यांत्रिकी, आदि) के काम की गुणवत्ता में सुधार करना।

नियंत्रण प्रश्न 1. तकनीकी समय मानक क्या है?
2. समय के तकनीकी मानक के तत्व क्या हैं?
3. तैयारी का समय क्या है?
4. ऑपरेशन के लिए मुख्य समय कैसे निर्धारित करें?
5. सहायक समय किसे कहते हैं?
6. समय दर के किस भाग के कारण आप श्रम उत्पादकता बढ़ा सकते हैं?
7. टैरिफ स्केल क्या है? मशीन बिल्डरों के लिए टैरिफ स्केल में कितनी श्रेणियां हैं?
8. पारिश्रमिक की कौन सी प्रणाली आप जानते हैं?
9. पीस वर्क मजदूरी क्या है?
10. समय वेतन क्या है?

तकनीकी रूप से उचित समय की दर को कुछ संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों के तहत दिए गए कार्य (संचालन) को करने के लिए आवश्यक समय के रूप में समझा जाता है।

टुकड़ा समय दर एक तकनीकी संचालन करने के लिए, दर सेटिंग की इकाई के बराबर काम की मात्रा के प्रदर्शन के लिए समय दर है।

बड़े पैमाने पर और धारावाहिक उत्पादन की स्थितियों में समय के तकनीकी मानदंड गणना और विश्लेषणात्मक विधि द्वारा स्थापित किए जाते हैं।

धारावाहिक उत्पादन में, टुकड़ा-गणना समय T sh-k का मानक निर्धारित किया जाता है:

बड़े पैमाने पर उत्पादन में, इकाई समय दर टी पीसी निर्धारित की जाती है:

टी पीसी = टी ओ + टी इन + टी लगभग + टी से, (3.54)

जहां -з - भागों के एक बैच के लिए प्रारंभिक और अंतिम समय, न्यूनतम ।;

n ट्यूनिंग बैच, पीसी में भागों की संख्या है;

टी ओ - मुख्य समय, मिनट ।;

टी इन - सहायक समय, मिन।

सहायक समय में व्यक्तिगत तकनीकों पर बिताया गया समय शामिल होता है:

t in = t y.c + t z.o + t yn + t from, (3.55)

t у.с - एक भाग की स्थापना और हटाने का समय, मिनट ।;

t z.o - भाग को ठीक करने और अलग करने का समय, मिनट ।;

टी पैक - नियंत्रण तकनीकों के लिए समय, मिनट ।;

टी से - भाग को मापने का समय, मिनट;

टी के बारे में - कार्यस्थल की सेवा के लिए समय, मि।

बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन के बारे में कार्यस्थल की सेवा के लिए समय संगठनात्मक सेवा टी संगठन के समय और उन कार्यस्थलों के रखरखाव के समय से बना है:

टी के बारे में = टी उन + टी संगठन; (3.56)

टी से - आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए ब्रेक का समय, मि।

संचालन को चयनित प्रसंस्करण विधियों के अनुसार सामान्यीकृत किया जाता है।

पाठ्यक्रम परियोजना में, केवल एक ऑपरेशन के लिए मुख्य समय टी की विश्लेषणात्मक गणना दें। अन्य सभी कार्यों के लिए, मुख्य समय मानक संदर्भ पुस्तकों के अनुसार या बुनियादी तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।

मुख्य (तकनीकी) समय टी सभी प्रसंस्करण संक्रमणों के लिए गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है, सूत्र के अनुसार संक्रमणों के संरेखण (मशीन टूल्स के लिए) को ध्यान में रखते हुए

कहाँ पे मैं- मशीनीकृत होने वाली सतह की अनुमानित लंबाई (फ़ीड दिशा में उपकरण या वर्कपीस की अनुमानित स्ट्रोक लंबाई), मिमी;

मैं- काम करने वाले स्ट्रोक की संख्या;

एस एम - उपकरण का मिनट फ़ीड, मिमी / मिनट।

सामान्य तौर पर, संसाधित सतह की अनुमानित लंबाई

मैं = मैं हे + मैं vr + मैं पी + मैं सीएक्स , (3.58)

कहाँ पे मैंओ - फ़ीड की दिशा में उपचारित सतह की लंबाई, मिमी;

मैं vr - उपकरण प्रवेश लंबाई, मिमी;

मैंपी - वर्कपीस के लिए उपकरण के दृष्टिकोण की लंबाई, मिमी;

मैंसीएक्स - उपकरण के ओवररन (वंश) की लंबाई, मिमी।

लंबाई मैं o वर्कपीस की संसाधित सतह के चित्र से लिया गया; मैंवी.आर., मैंपी, मैं cx मानकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है ( मैंएन = मैंसीएक्स 1 ... 2 मिमी)। अर्थ मैंप्रसंस्करण योजना के अनुसार गणना द्वारा बीपी निर्धारित किया जा सकता है।

प्रत्येक संक्रमण के लिए मानकों के अनुसार सहायक समय निर्धारित किया जाता है।

मुख्य और सहायक समय के योग को परिचालन समय कहा जाता है।

टी ऑप = टी ओ + टी इन (3.59)

सहायक समय को मुख्य समय से ओवरलैप किया जा सकता है, आंशिक रूप से ओवरलैप किया गया और गैर-अतिव्यापी।

अतिव्यापी समय - वह समय जब कार्यकर्ता उन तकनीकों का प्रदर्शन करता है जो उपकरण के स्वचालित संचालन की अवधि के दौरान की जाती हैं। यह समय पीस टाइम के मानक में शामिल नहीं है। गैर-अतिव्यापी समय काम के चरणों को पूरा करने में लगने वाले समय का मानदंड है जब उपकरण बंद हो जाता है और मशीन-मैनुअल चरणों पर खर्च होता है।

जब परिचालन समय निर्धारित करने के लिए क्रमिक रूप से संक्रमण किया जाता है, तो इस ऑपरेशन के सभी संक्रमणों के लिए सभी मुख्य और सहायक समय को जोड़ना आवश्यक है और उसके बाद ही इकाई समय मानदंड के शेष घटकों को निर्धारित करें। जब संक्रमण समानांतर में निष्पादित होते हैं, तो ऑपरेशन के लिए मुख्य और सहायक समय एक लंबे प्रसंस्करण संक्रमण में लिया जाता है।

रखरखाव का समय टी मुख्य या परिचालन समय के प्रतिशत (4-6 प्रतिशत तक) के रूप में निर्धारित किया जाता है।

संगठनात्मक सेवा t org के लिए समय परिचालन समय का (4-8% तक) निर्धारित किया गया है।

आराम टी के लिए काम में ब्रेक का समय परिचालन समय के प्रतिशत ( 2.5%) के रूप में निर्धारित किया जाता है।

तैयारी-खरीद t pz - तकनीकी संचालन करने के लिए तकनीकी उपकरणों के कलाकारों और साधनों की तैयारी पर खर्च किया गया समय अंतराल और शिफ्ट की समाप्ति या इस ऑपरेशन के प्रदर्शन के बाद उन्हें क्रम में रखता है। यह समय समय मानकों द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसमें तकनीकी उपकरणों का समायोजन शामिल है; कार्य से परिचित होना (ड्राइंग, प्रक्रिया मानचित्र, निर्देश); सामग्री, उपकरण, आदि प्राप्त करना; ब्लैंक के बैच का प्रसंस्करण समाप्त करने के बाद - निर्मित भागों की डिलीवरी, मशीन से तकनीकी उपकरणों को हटाना, उपकरण को काम करने की स्थिति में लाना आदि। प्रारंभिक और अंतिम समय उपकरण और कार्य की प्रकृति के आधार पर मानकों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

बहु-उपकरण समानांतर, समानांतर-धारावाहिक या अनुक्रमिक प्रसंस्करण (परिशिष्ट 15 देखें) के साथ, मुख्य समय की गणना प्रत्येक स्लाइड के लिए सूत्र (3.57) द्वारा की जाती है। प्रसंस्करण योजना के आधार पर कुल मुख्य समय कुल निर्धारित किया जाता है।

अनुक्रमिक प्रसंस्करण के साथ

जहाँ h समर्थन की संख्या या क्रमिक रूप से काम करने वाले उपकरणों की संख्या है;

टी ओएस के बाद - प्रत्येक स्लाइड या प्रत्येक उपकरण के लिए मुख्य समय।

समानांतर प्रसंस्करण में

टी ओएस कुल = टी ओएस भाप। अधिकतम, (3.61)

जहां टी ओएसपार। अधिकतम कैलिपर्स या उपकरणों में से किसी एक का सबसे लंबा मुख्य समय है।

समानांतर-धारावाहिक प्रसंस्करण में

(3.62)

बहु-उपकरण मशीनिंग के लिए टुकड़ा दर के अन्य घटक एक उपकरण के साथ मशीनिंग के समान हैं।

ऐसे विशेष मानक हैं जिनके अनुसार काटने की स्थिति स्थापित की जाती है और सीएनसी मशीनों पर काम करते समय इकाई समय दर के अलग-अलग तत्व निर्धारित किए जाते हैं। सीएनसी मशीनों के उपयोग से मल्टी-स्टेशन कार्य के अवसर खुलते हैं, जिसके मानकीकरण को विशेष साहित्य में माना जाता है।

तालिका 3.28 में समय के तकनीकी मानकों के गणना परिणामों को संक्षेप में प्रस्तुत करें।

तालिका 3.28

संचालन द्वारा समय के तकनीकी मानकों की सारांश तालिका

ऑपरेशन नंबर और नाम

संचालन की श्रम तीव्रता

(3.63)

जहां एम संचालन की संख्या है।

प्रदर्शन किए गए कार्य की श्रेणी टैरिफ और योग्यता संदर्भ पुस्तक के अनुसार निर्धारित की जाती है। समेकित गणना के लिए, आप नीचे दिए गए डेटा का उपयोग कर सकते हैं (तालिका 3.29)।

तालिका 3.29

मशीन ऑपरेटरों के काम की औसत श्रेणियां

तकनीकी दस्तावेज के मार्ग और परिचालन चार्ट में समय के तकनीकी मानदंडों के सभी गणना मूल्यों को दर्ज करें।

तकनीकी-आर्थिक और संगठनात्मक-नियोजन गणनाओं में उद्देश्य के आधार पर, संचालन के लिए समय के विभिन्न तकनीकी मानदंडों का उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर, उत्पादन की एक इकाई पर i-th ऑपरेशन करने के लिए समय t i के मानदंड के रूप में, गणना के लिए समय का पूर्ण मानदंड (टुकड़ा-गणना दर) - t shk लिया जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में अपनाई गई कार्य समय लागत का वर्गीकरण और एक ऑपरेशन (टुकड़ा-गणना दर) के लिए समय की पूर्ण दर की संरचना अंजीर में दिखाई गई है। 6.2-6.3।

तैयारी और अंतिम समय -उत्पादों के एक बैच या एक शिफ्ट के प्रसंस्करण की तैयारी और पूरा करने के लिए समय (एक असाइनमेंट प्राप्त करना और काम जानना, तकनीकी दस्तावेज का अध्ययन करना, विशेष उपकरणों और उपकरणों को स्थापित करना, मशीन स्थापित करना और प्रसंस्करण मोड सेट करना, सौंपना मास्टर या नियंत्रक को काम पर)।

संचालन समय -तकनीकी संचालन के प्रत्यक्ष निष्पादन का समय। मुख्य और सहायक समय शामिल है। मुख्य (तकनीकी) समय -वह समय जिसके दौरान कार्य के तकनीकी लक्ष्य को महसूस किया जाता है (आकार देना, स्थिति बदलना, गुणवत्ता, श्रम की वस्तु के गुण)। यह मैनुअल, मशीन, मशीन-हैंड हो सकता है। सहायक समय- कार्यों के लिए समय जो मुख्य कार्य के प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है (एक भाग की स्थापना और निष्कासन, उपकरण का दृष्टिकोण और पीछे हटना, मशीन का प्रारंभ और रोकना, भाग का माप)। यह मैनुअल, मशीन और मशीन-हैंड हो सकता है।

कार्यस्थल सेवा समय -किसी दी गई नौकरी और पूरी शिफ्ट के दौरान कार्यस्थल की देखभाल करने का समय। तकनीकी और संगठनात्मक सेवा समय शामिल है। रखरखाव समय -पहनने या टूटने की स्थिति में उपकरण बदलने का समय, प्रक्रिया में उपकरणों का पुन: समायोजन। संगठनात्मक सेवा समय -शिफ्ट के शुरू में और अंत में उपकरण को बिछाने और साफ करने का समय, मशीन को लुब्रिकेट करने और साफ करने के लिए, शिफ्ट के दौरान कार्यस्थल की सफाई के लिए।

निर्धारित अवकाश का समय -ब्रेक का समय जो किसी दिए गए कार्य को करते समय अपरिहार्य है। संगठनात्मक और तकनीकी विराम, विश्राम अवकाश और प्राकृतिक आवश्यकताओं के लिए समय शामिल है।

चावल। 6.2. श्रम लागत का वर्गीकरण:

संगठनात्मक और तकनीकी विराम का समय -तकनीकी प्रक्रिया के दौरान और संचालन के अपर्याप्त सिंक्रनाइज़ेशन के कारण रुकावटों का समय। विश्राम और प्राकृतिक आवश्यकताओं के लिए विश्राम का समय -लंच ब्रेक, औद्योगिक जिम्नास्टिक, आराम और व्यक्तिगत जरूरतें। अन्य सभी रुकावटों को बेकार माना जाता है और उन्हें मानकीकृत नहीं किया जाता है। साथ ही, काम के समय की लागत जो मुख्य समय (यानी समानांतर में किए गए कार्यों और अतिरिक्त समय की आवश्यकता नहीं है) द्वारा कवर की जाती है, मानकीकृत नहीं हैं।

चावल। 6.3. प्रति ऑपरेशन समय के कुल मानदंड की संरचना:

जैसा कि अंजीर से देखा गया है। 6.3, एक ऑपरेशन के लिए कुल समय दर (टुकड़ा-गणना दर) टी शक निम्नानुसार निर्धारित किया जाता है:

जहां टी डब्ल्यू इकाई समय मानदंड है;

टी - पार्टी के लिए प्रारंभिक और अंतिम समय का मानदंड;

n - बहुत आकार, टुकड़ा;

टी ओ - मुख्य समय;

टी * में - सहायक समय, मुख्य द्वारा कवर नहीं किया गया;

t * तब - रखरखाव का समय मुख्य द्वारा कवर नहीं किया जाता है;

टी * ऊ - संगठनात्मक सेवा समय मुख्य द्वारा कवर नहीं किया गया;

टी टेक - संगठनात्मक और तकनीकी विराम का समय;

टी डीपी - आराम और प्राकृतिक जरूरतों के लिए ब्रेक का समय।

संचालन चक्र

ऑपरेटिंग चक्र की अवधि उत्पाद की एक इकाई (टुकड़ा) पर ऑपरेशन के समय पर, ऑपरेशन में प्रवेश करने वाले बैच में उत्पादन की इकाइयों की संख्या पर, प्रति ऑपरेशन नौकरियों की संख्या पर (सेवा चैनलों की संख्या में) पर निर्भर करती है। एक मल्टीचैनल डिवाइस)।

ऑपरेटिंग चक्र की गणना। ऑपरेटिंग चक्र की गणना करते समय, निम्नलिखित सरल मामले संभव हैं।

1) उत्पाद इकाइयाँ - 1, कार्यस्थल - 1. ऑपरेटिंग चक्र ^ ओ उत्पादन की एक इकाई पर एक कार्यस्थल पर एक ऑपरेशन करने के मामले में एक ऑपरेशन टी के लिए समय दर के बराबर है:

जहां t i इस नाम की उत्पाद इकाई पर i-th ऑपरेशन करने का समय मानदंड है।

2) उत्पाद इकाइयाँ - n, कार्यस्थल- 1. जब उत्पादों का एक बैच एक वर्कस्टेशन के साथ एक ऑपरेशन में आता है। पीटुकड़े, संचालन चक्र टी 0पूरे बैच पर ऑपरेशन के कुल निष्पादन समय के बराबर है। चूंकि श्रम की वस्तुएँ समान हैं, इसलिए क्रमिक रूप से संचालन के माध्यम से जाना और उत्पादन की प्रति यूनिट समय की आवश्यकता होती है, परिचालन चक्र में वृद्धि होती है पीएक बार:

टी 0 = एनटी मैं

3) उत्पाद इकाइयाँ -एन, कार्यस्थल- क्यू। जब ऑपरेशन हुआ है क्यू मैंसमान कार्यस्थल, आप एक साथ उत्पादन की कई इकाइयों पर एक ऑपरेशन के समानांतर निष्पादन के लिए उन पर एक बैच चला सकते हैं। संचालन चक्र टी 0सिकुड़ जाएगा क्यूएक बार:

कहाँ पे क्यू मैं -इस नाम के उत्पादों के बैच पर i-th ऑपरेशन करने के लिए नौकरियों की संख्या।

स्वीकृत के गठन के लिए विभिन्न विकल्प हैं मैं,जब इसमें बिताए गए समय के कुछ घटक शामिल होते हैं या नहीं। विशेष रूप से, खेल के लिए प्रारंभिक और अंतिम समय टी एन 3ऑपरेटिंग चक्र के एक स्वतंत्र घटक के रूप में सेट किया जा सकता है टी 0या में शामिल हो मैंप्रति नग - टी एन 3 / पी।

ऑपरेशन से गुजरने वाली पार्टी का आदेश। एक ऑपरेशन में एक जटिल संरचना हो सकती है और इसमें एक वर्कस्टेशन पर किए गए कई संक्रमण शामिल हो सकते हैं। अंतर्गत संक्रमणका अर्थ है किसी भाग की एक या अधिक सतहों पर एक या अधिक उपकरणों द्वारा एक ही समय में एक कटिंग मोड में किए गए ऑपरेशन का एक भाग। इस मामले में, ऑपरेटिंग चक्र प्रतिको प्रभावित ऑपरेशन से गुजरने वाली पार्टी का आदेश,चूंकि खर्च किया गया समय इस पर निर्भर करता है, विशेष रूप से, उपकरण में भाग की स्थापना और हटाने के लिए, साथ ही साथ बदलाव के दौरान उपकरण के परिवर्तन के लिए। अंजीर में। 6.4 एक ऑपरेशन के माध्यम से बैच के दो संभावित प्रकार के मार्ग को दर्शाता है:

ए) पार मार्ग,जिसमें श्रम की वस्तुओं की पूरी मात्रा पहले संक्रमण के माध्यम से, फिर दूसरे संक्रमण के माध्यम से, फिर तीसरे के माध्यम से, और इसी तरह ऑपरेशन के अंतिम संक्रमण तक गुजरती है। उत्पादन की अलग-अलग इकाइयों के लिए एक ऑपरेशन करने की प्रक्रिया बंद है, और पूरे बैच के लिए - निरंतर;

बी) चरण-दर-चरण मार्ग,जिसमें पहले श्रम की पहली वस्तु सभी संक्रमणों से होकर गुजरती है, फिर दूसरी, तीसरी, और इसी तरह उत्पादों के बैच की अंतिम इकाई तक। उत्पादन की एक इकाई के लिए एक ऑपरेशन करने की प्रक्रिया निरंतर है, और एक पूरे बैच के लिए यह बंद है।

चित्र 6.4। एक ऑपरेशन में उत्पादों के एक बैच के पारित होने के प्रकार:

ए - अनुप्रस्थ; बी -आपरेशनल

बैच पास करने के एक या दूसरे प्रकार को चुनने की समीचीनता इस तथ्य से निर्धारित होती है कि उनमें से किस बैच पर एक ऑपरेशन करने के लिए कुल समय (ऑपरेटिंग चक्र टी 0) न्यूनतम होगा। एक अनुप्रस्थ मार्ग के साथ, प्रत्येक संक्रमण के लिए प्रत्येक भाग को स्थापित करने और हटाने का समय बढ़ जाता है, एक परिचालन के साथ - प्रत्येक संक्रमण के बाद कार्यस्थल को बदलने का समय। यदि हम सरलता के लिए मान लें कि संक्रमण द्वारा प्रसंस्करण का समय, दोनों प्रकार के मार्ग के लिए एक भाग की स्थापना और हटाने का समय समान है, तो अनुप्रस्थ T ​​oA और परिचालन T oB मार्ग के लिए परिचालन चक्र की अवधि में अंतर, के अनुसार अंजीर में चक्र ग्राफ। 6.4 के बराबर होगा:

कहाँ पे पी -उत्पादों का बैच आकार;

आर -इस ऑपरेशन में संक्रमण की संख्या;

टी वाई - भाग की स्थापना और हटाने का समय;

टी एन -परिवर्तनशील परिवर्तन करते समय कार्यस्थल का परिवर्तन समय।

इस अंतर के सकारात्मक मूल्य के साथ, चरण-दर-चरण मार्ग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, नकारात्मक मूल्य के साथ - एक संक्रमणकालीन तरीके से। अस्थायी रूप से, यह माना जा सकता है कि उन मामलों में क्रॉस-पास का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जहां श्रम की वस्तुएं भारी नहीं होती हैं और बोझिल नहीं होती हैं, परिचालन - जब कार्यस्थल के बदलाव का समय महत्वहीन होता है।

वर्कपीस को संसाधित करने के लिए समय का तकनीकी मानक निर्मित भाग की लागत, उत्पादन उपकरण की संख्या, श्रमिकों के वेतन और उत्पादन योजना की गणना के लिए मुख्य मापदंडों में से एक है।

समय का तकनीकी मानक तकनीकी उपकरण, काटने के उपकरण, मशीन टूल्स और कार्यस्थल के सही संगठन की तकनीकी क्षमताओं के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया की पूर्णता का आकलन करने और वर्कपीस को संसाधित करने के लिए सबसे प्रगतिशील विकल्प चुनने के लिए समय दर मुख्य कारकों में से एक है।

बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, मशीनिंग के लिए कुल समय (मिनट) एक वर्कपीस

टी डब्ल्यू = टी ओ + टी इन + टी सो + टी ओपी,

जहां टी के बारे में - तकनीकी (मुख्य) समय, मिनट; टी इन - सहायक समय, मिनट; टी इस प्रकार - कार्यस्थल की सेवा के लिए समय, मिनट; टी ओपी - आराम और प्राकृतिक जरूरतों के लिए समय, न्यूनतम (तालिका 3.39)।

कई प्रकार के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी समय

टी के बारे में = एल पी। एक्स आई / (एन सी टी एस सेंट),

जहाँ L р.х - काटने के उपकरण के कार्यशील स्ट्रोक की अनुमानित लंबाई, अर्थात्। फ़ीड, मिमी की दिशा में काटने के उपकरण द्वारा तय किया गया पथ; मैं काटने के उपकरण के काम करने वाले स्ट्रोक की संख्या है; n सेंट मशीन के स्पिंडल के रोटेशन की आवृत्ति है, जिसे मशीन के पासपोर्ट, आरपीएम के अनुसार अपनाया जाता है; एस सेंट - मशीन के पासपोर्ट डेटा के अनुसार फ़ीड, मिमी / रेव।

वर्कपीस टी के प्रसंस्करण के लिए सहायक समय मशीनीकरण की डिग्री, वर्कपीस के द्रव्यमान और इस ऑपरेशन में किए गए अन्य तत्वों पर निर्भर करता है। माप सटीकता और माप उपकरण के प्रकार के आधार पर नियंत्रण माप के लिए सहायक समय का चयन किया जाता है। सहायक समय मानक तालिकाओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। यह चयनित तकनीकी उपकरणों, प्रसंस्करण विधियों और मशीन टूल्स पर निर्भर करता है।

सहायक समय टी में भाग की स्थापना और हटाने के लिए समय शामिल है; संक्रमण से जुड़ा समय (डायल पर टूल सेट करना, स्टॉप, मार्किंग; प्रारंभिक माप; टेस्ट चिप्स लेना, आदि); उन तकनीकों के संक्रमण से जुड़ा समय जो परिसरों में शामिल नहीं हैं (मशीन की धुरी गति में परिवर्तन, फ़ीड में परिवर्तन, काटने वाले सिर का रोटेशन, आदि); नियंत्रण माप के लिए सहायक समय, जो माप सटीकता के आधार पर मानक तालिकाओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है, मापी गई सतहों के आयाम, आवधिकता कारक को ध्यान में रखते हुए। तकनीकी संचालन के लिए सहायक समय

T in = (T y c t, + T प्रति + T प्रति.k + T माप) प्रतिटी इन,

जहां टी मुंह - भाग की स्थापना और हटाने के लिए सहायक समय, मिनट; टी लेन, - संक्रमण से जुड़ा सहायक समय, मिनट; टी per.k - तकनीक के संक्रमण से जुड़ा सहायक समय जो कि परिसरों में शामिल नहीं है, मिनट; टी उपाय _ - नियंत्रण माप के लिए सहायक समय, मिनट; प्रतिटी इन - प्रसंस्कृत उत्पादों के बैच आकार के आधार पर सहायक समय के लिए सुधार कारक।

कार्यस्थल के रखरखाव में लगने वाला समय, सुस्त काटने वाले औजारों को स्थापित करने, हटाने और बदलने, पीसने वाले पहियों को फिर से भरने, मशीन को लुब्रिकेट करने और समायोजित करने, संचालन के दौरान चिप्स की सफाई आदि पर खर्च किया गया।

टी तो = (टी के बारे में + टी इंच) (एक पीओ / 100),

जहां एक पीओ - परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में कार्यस्थल के रखरखाव का समय, जिसे उत्पादन के प्रकार के आधार पर मानक तालिकाओं के अनुसार चुना जाता है। आराम का समय और शारीरिक जरूरतें

टी ओपी = (टी ओ + टी इन,) (ए तो / 100),

जहां a इस प्रकार परिचालन समय के लिए आराम और शारीरिक जरूरतों (% में) के लिए समय है, जिसे मानक तालिकाओं के अनुसार चुना जाता है।

धारावाहिक और इकाई उत्पादन में, टुकड़ा-गणना समय समय के तकनीकी मानक के रूप में लिया जाता है।

टी श.के = टी डब्ल्यू + (टी पीजेड / एन डी),

जहाँ T p.z किसी दिए गए भागों के बैच को संसाधित करने, आवश्यक तकनीकी उपकरण, प्रलेखन प्राप्त करने के साथ-साथ संसाधित भागों, प्रलेखन और उपकरणों की डिलीवरी के लिए मशीन की तैयारी और समायोजन पर खर्च किया गया प्रारंभिक और अंतिम समय है; n d - बैच में संसाधित भागों की संख्या।

सुधार कारकों का औसत मूल्य

उदाहरण... रफ हॉबिंग ऑपरेशन के लिए पीस टाइम की दर निर्धारित करें। आरंभिक डेटा:

विस्तार - पेचदार बेलनाकार पहिया। भाग सामग्री - स्टील 45 GOST 1050-74, h = 600 N / m। भाग वजन 6 किलो। उपकरण - गियर काटने की मशीन 5E32। डिवाइस एक खराद का धुरा है। शीतलक - तेल। टूथ मापांक एम == 4 मिमी . गियरव्हील z = 40 के दांतों की संख्या। गियरव्हील के रिम की चौड़ाई в = 40 मिमी,डी == 30।

1. चार वर्कपीस को स्थापित, सुरक्षित, खोलना और हटा दें।

2. चक्की के दांत m = 4mm, z = 40.

समाधान 1। हम GOST 9224-74 के अनुसार मॉड्यूल m = 4 मिमी के साथ बाहरी व्यास D d = 100 मिमी के साथ एक मॉड्यूलर वर्म कटर चुनते हैं। डबल-स्टार्ट वर्म कटर, एक्यूरेसी क्लास सी। कटर के टर्न को उठाने की दिशा और कट व्हील के टूथ का नाम एक ही है। वर्म कटर के काटने वाले हिस्से की सामग्री स्टील R18 GOST 19256-73 से बनी है। उपकरण जीवन टी एसटी = 480 मिनट

2. कॉगव्हील के दांतों को काटना एक काम करने वाले स्ट्रोक में किया जाता है। काटने की गहराई टी पी = 9 मिमी।

3. दो-तरफा कृमि कटर के लिए फ़ीड को मानक तालिकाओं के अनुसार चुना जाता है: s तालिका = 1.2 - 1.4 मिमी / रेव। हम स्टील 45 GOST 1050-88 (K m = 0.9) की सामग्री की कठोरता और दांतों के झुकाव के कोण के लिए सुधार कारक को ध्यान में रखते हुए फ़ीड दर को ठीक करते हैं। (कश्मीर में = 0.8):

एस कैल्क = एस टैब के एम के सी = 1.4 * 0.9 * 0.8 = 1.008 मिमी / रेव

हम मशीन के पासपोर्ट के अनुसार स्वीकार करते हैं, एस सेंट = 1 मिमी / रेव।

4. हम सारणीबद्ध मानकों के अनुसार काटने की गति का चयन करते हैं: V तालिका = 0.7 m / s। हम स्टील 45, एचबी 170 ... 207 के सुधार कारकों को ध्यान में रखते हुए काटने की गति को सही करते हैं, जहां के एमवी == 0.8 और के == 0.9।

सूत्र द्वारा डिजाइन काटने की गति निर्धारित करें

वी कैल्क = एस टैब के एम वी के = 0.7 * 0.8 * 0.9 = 0.5 मीटर / एस

5. हॉब कटर के घूर्णन की आवृत्ति निर्धारित करें

95.51rpm

हम मशीन के पासपोर्ट के अनुसार कटर की घूर्णी गति निर्धारित करते हैं, जहां n st = 100 rpm।

संगठनात्मक सेवाओं और भौतिक जरूरतों के लिए समय

नियंत्रण माप के लिए सहायक समय

6. वास्तविक काटने की गति सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

वी डी = डी एन एन सेंट / (1000  60) = 3.14  100  100 / (1000  60) = 0.62 मीटर / एस।

7. प्रसंस्करण के दौरान उपकरण के कार्यशील स्ट्रोक की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

एल पी.एक्स = (एल पीए गिनती + एल 1 + एल 2 + एल 3) जेड 3 = (160 + 2 + 37.2 + 2) 40 = 8048 मिमी।

एल कैल्क = 40 मिमी (भाग के चित्र के अनुसार लिया गया) एल 1 = 2 मिमी; एल 3 = 2 मिमी। प्रवेश की मात्रा एल 2 सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

एल 2 = (1.11.3)

37.2 मिमी ,

जहां एच दांतों की गुहा की गहराई है , एच = टी। (एच == 2.25 मीटर = 2.25  4 = 9 मिमी।)

चार गियर के एक साथ प्रसंस्करण के संबंध में, एल कैल्क को 4 गुना (एल कैल) बढ़ाना आवश्यक है = 40 4 = 160 मिमी)।

8. चार गियर के दांतों को संसाधित करने का मुख्य (तकनीकी) समय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

एक गियर व्हील काटे जाने के लिए मुख्य समय T o = 40.24 / 4 = 10.06 मिनट होगा।

9. ऑपरेशन टी के लिए सहायक समय मानक तालिकाओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। 5 किलो Tst = 0.7 मिनट तक के द्रव्यमान के साथ एक खराद का धुरा पर एक भाग स्थापित करने के लिए सहायक समय। मैंड्रेल पर भाग टी ऐड की प्रत्येक बाद की स्थापना के लिए अतिरिक्त सहायक समय टी ऐड = 0.26 मिनट होगा।

नियंत्रण माप के लिए समय सहायक समय मानदंड में शामिल नहीं है, क्योंकि यह मुख्य समय के साथ ओवरलैप होता है।

10. गियर कटिंग कार्य के लिए कार्यस्थल की सर्विसिंग का समय मुख्य समय का (% में) निर्धारित किया जाता है, जहाँ a से = 3%:

इस प्रकार टी. = टी के बारे में और इस प्रकार। / 100 = 10.063 / 100 = 0.3 मिनट।

11. आराम के लिए समय और कार्यकर्ता की प्राकृतिक जरूरतों को परिचालन समय के (% में) निर्धारित किया जाता है, जहां एक सेशन = 1.7 % :

= 0.2 मिनट।

12. एक भाग के निर्माण के लिए टुकड़ा समय होगा:

टी डब्ल्यू = टी + टी इन + टी सो + टी ऑप = 10.06 + 0.96 + 0.3 + 0.2 = 12.52 मिनट।

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रारंभिक और अंतिम समय निर्दिष्ट नहीं है।

प्रोत्साहन प्रणाली में एक महत्वपूर्ण तत्व राशन है। इसकी मदद से, प्रत्येक कार्यस्थल पर आवश्यक श्रम लागत के मानदंड स्थापित किए जाते हैं, वास्तविक श्रम लागतों को ध्यान में रखा जाता है, जिसके अनुसार मजदूरी की गणना की जाती है।

तकनीकी राशनिंग एक विभेदित अध्ययन और इसके घटक भागों - संचालन द्वारा उत्पादन प्रक्रिया के विश्लेषण के आधार पर श्रम लागत निर्धारित करने की एक विधि है और प्रौद्योगिकी के विकास और उत्पादन के संगठन के प्राप्त स्तर के अनुसार काम का सबसे तर्कसंगत दायरा बनाना है।

तकनीकी विनियमन में, निम्नलिखित श्रम मानकों का उपयोग किया जाता है: - समय मानदंड - कुछ संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों के तहत संबंधित योग्यता के एक या श्रमिकों के समूह के लिए काम की एक इकाई के प्रदर्शन के लिए निर्धारित कार्य समय की विनियमित राशि; - उत्पादन दर काम की मात्रा (उत्पादन की इकाइयों की संख्या) है जो एक कर्मचारी या उपयुक्त योग्यता वाले श्रमिकों के समूह को कुछ संगठनात्मक और तकनीकी परिस्थितियों में काम करने के समय की प्रति इकाई (निर्माण, परिवहन, आदि) करना चाहिए; - सेवा दर - कार्य का क्षेत्र या उपकरण, उत्पादन क्षेत्रों और अन्य इकाइयों (नौकरियों की संख्या, श्रमिकों की संख्या) की संख्या जो कुछ संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों के तहत उपयुक्त योग्यता के श्रमिकों के एक या समूह द्वारा सेवित की जानी चाहिए ; - हेडकाउंट मानक आवश्यक पेशेवर और योग्यता संरचना के कर्मचारियों की संख्या है, जो कुछ संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों में दिए गए कार्य को करने के लिए आवश्यक है; - प्रबंधनीयता दर से पता चलता है कि एक कार्यकारी कर्मचारी द्वारा एक उद्यम के कितने लोगों या उत्पादन इकाइयों और सेवाओं का प्रबंधन किया जा सकता है।

श्रम राशनिंग के तरीकों की एकता प्राप्त करने के लिए, कार्य समय की लागत का एक एकीकृत वर्गीकरण बनाया गया है। इसकी मुख्य वर्गीकरण विशेषताएं हैं: - कार्य समय और विराम समय, प्रेक्षित वस्तु की क्रिया के लिए खर्च किए गए समय के अनुपात से निर्धारित होता है; - समय व्यय की उत्पादन नियुक्ति (प्रारंभिक और अंतिम, मुख्य और सहायक समय, आदि); - समय दक्षता (आवश्यक और अनावश्यक समय)।

कार्य समय की संरचना को निम्न सूत्र द्वारा दर्शाया जा सकता है, जहाँ बिताया गया समय मानव-मिनट, मानव-घंटे आदि में व्यक्त किया जाता है:

Hvr = Tpz + To + Tvs + Tobsl + Totl,

जहाँ вр - समय मानदंड; - प्रारंभिक और अंतिम कार्य के लिए समय; वह मुख्य कार्य का समय है; टीवीएस - सहायक कार्य का समय; Tobsl - कार्यस्थल की सेवा का समय; कुल - आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय।

टुकड़ा समय।इकाई समय Tsht में मुख्य और सहायक समय, कार्यस्थल के तकनीकी और संगठनात्मक रखरखाव का समय, साथ ही प्राकृतिक आवश्यकताओं के लिए आवश्यक ब्रेक और कठिन शारीरिक कार्य के दौरान आराम शामिल है।

मुख्य Tosn उस समय को कहा जाता है जिसके दौरान कटाई होती है, अर्थात भाग के आकार और आकार में परिवर्तन होता है। यह मशीन हो सकती है, यदि भाग का रोटेशन और उपकरण का फ़ीड मशीन द्वारा किया जाता है, मशीन-हाथ, यदि मशीन द्वारा भाग का रोटेशन प्रदान किया जाता है, और उपकरण का फ़ीड मैनुअल है, और , अंत में, मैनुअल, उदाहरण के लिए, जब एक गैर-घूर्णन भाग में एक छेद को फिर से भरना।

एक सहायक टीवीएसपी विभिन्न कार्यों पर खर्च किया गया समय है जो मुख्य कार्य के प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है, अर्थात, वर्कपीस को स्थापित करने और हटाने के लिए, मशीन को शुरू करने और रोकने के लिए, उपकरण को स्थानांतरित करने के लिए, भाग को मापने और अन्य तकनीकों के दौरान दोहराया जाता है। प्रत्येक भाग का प्रसंस्करण।

मुख्य और सहायक समय का योग शीर्ष परिचालन समय बनाता है।

कार्यस्थल रखरखाव समय टीटीओ में ऑपरेशन के दौरान मशीन के कुंद उपकरणों के प्रतिस्थापन, समायोजन और सफाई शामिल है।

टू वर्कप्लेस के संगठनात्मक रख-रखाव का समय शिफ्ट के शुरुआत और अंत में टूल को बिछाने और साफ करने के साथ-साथ मशीन को लुब्रिकेट करने और साफ करने में लगने वाला समय है।

टुकड़ा समय के मुख्य, सहायक और अन्य घटक आमतौर पर मिनटों (मिनट) में व्यक्त किए जाते हैं।

धातु काटने वाली मशीनों पर काम के मानकीकरण पर विभिन्न संदर्भ पुस्तकों में दिए गए सूत्रों और तालिकाओं द्वारा मुख्य और सहायक समय की अवधि निर्धारित की जाती है। मुख्य और सहायक समय दोनों ऐसी तकनीकें हैं जो अग्रिम रूप से प्रदान की जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप टुकड़ा समय के इन घटकों को अभ्यास के कई मामलों में पर्याप्त सटीकता के साथ निर्धारित किया जा सकता है।

कार्यस्थल के तकनीकी और संगठनात्मक रखरखाव और ब्रेक के समय की गणना आमतौर पर परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में की जाती है।

तैयारी और अंतिम समय।किसी विशेष ऑपरेशन के निष्पादन समय को निर्धारित करने के लिए, जिसके अनुसार एक हिस्से के निर्माण की लागत की गणना की जाती है, तथाकथित प्रारंभिक-अंतिम समय प्रति भाग को टुकड़ा समय में जोड़ना आवश्यक है।

प्रारंभिक-अंतिम TP_3 भाग की ड्राइंग, परिचालन मानचित्र का अध्ययन करने, इस ऑपरेशन को करने के लिए आवश्यक उपकरण प्राप्त करने और सौंपने के लिए आवश्यक समय है, मशीन की स्थापना, जो भागों के पूरे बैच के प्रसंस्करण के दौरान संरक्षित है .

संदर्भ पुस्तकों के अनुसार निर्दिष्ट प्रारंभिक और अंतिम समय भागों के पूरे बैच पर लागू होता है और किसी दिए गए बैच में भागों की संख्या पर निर्भर नहीं करता है।

गणना का समय।किसी भाग को संसाधित करते समय किसी ऑपरेशन को पूरा करने का कुल या अनुमानित समय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है

टीके = टीएसएचटी + टीपी -3 / एन, (18)

जहां к - मिनटों में गणना का समय; Tsht - मिनट में टुकड़ा समय; टीपी-3 - प्रारंभिक और अंतिम समय वीमिनट; n बैच में भागों की संख्या है।

सूत्र (18) से यह देखा जा सकता है कि गणना समय पर सबसे बड़ा प्रभाव आमतौर पर टुकड़ा समय और कम महत्वपूर्ण होता है, एक नियम के रूप में, प्रारंभिक और अंतिम समय।

मान लीजिए, उदाहरण के लिए, 100 भागों के बैच को संसाधित करते समय इस ऑपरेशन का टुकड़ा समय 25 मिनट है, और प्रारंभिक और अंतिम समय 5 मिनट है।

इस मामले में गणना समय है

टीके = टीएसएचटी + टीपी-जेड = 25+ 5/100 = 25.05 मिनट।

Tsht में 5 मिनट की वृद्धि के साथ, गणना समय होगा

टीसी = 30 + 5/100 = 30.05 मिनट

यदि हम तैयारी-अंतिम समय को भी 5 मिनट बढ़ा दें, तो गणना का समय बराबर होगा

टीसी = 25 + 10/100 = 25.1 मिनट।

बैच में संसाधित भागों की संख्या जितनी कम होगी, निश्चित रूप से, प्रारंभिक और अंतिम समय का मूल्य उतना ही अधिक होगा।